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数控车床车刀有0.8的R,加工工件时倒角尺寸不够咋办.如何补赏
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
2、刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
3、减刀补值：在进行切削时发现加工尺寸过大，也就是刀具刀补值偏大，需要将刀补值减小，对于数控车床可以对应的减少相应的补偿量。 根据加工要求进行调整：根据实际加工要求，选择适当的补偿值进行加减，补偿值不宜过大或过小，过大会影响粗加工速度和表面质量，过小会影响加工精度和表面质量。
4、刀补是不是你要加减的尺寸的刀补。可能内孔大了，你去改外圆刀补，肯定是不行的。检查刀架是前刀架还是后刀架，后刀架的刀补是相反的。原来老的FANUC系统加减刀补是在磨耗里面用U（W）+/-多少按输入键输入的，新的FANUC系统是要按显示屏下的软键“+输入”才可以加减的。
数控车床刀尖圆弧补偿怎么用?
判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。
端面切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。8：外圆切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。按以上方法用，只是为了对刀方便。数控车床的刀尖圆弧补偿比数控铣和加工中心复杂得多。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
针对这个问题我想问一下，使用G41/G42使用刀尖半径补偿，G40取消。
数控车床如何倒角?
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
一般情况下，可以***用圆弧插补命令G02或G03实现。例如，如果需要沿顺时针方向加工R5倒角，则可以添加如下代码：G01 X20 Y10；G02 X20 Y30 I0 J5；G01 Y35；（其中，X20 Y10为倒角的起点坐标，X20 Y30为圆弧的终点坐标，I0 J5为圆心坐标偏移量，表示圆弧的半径为5）。
关于数控车床编程倒角时怎样把刀尖r加进去，以及数控车床编程中的倒角怎么算什么公式的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
