数控编程增加多个工件-数控车床一个程序加工多个工件

简略信息一览：

指令格式：M98P__××× 指令功能：调用子程序指令说明：P__为要调用的子程序号。×××为重复调用子程序的次数，若只调用一次子程序可省略不写，系统允许重复调用次数为1～9999次。

指令格式： M98 P*** L M99 其中 P_子程序所在的程序段号，必须是四位数。L_子程序调用次数，最多99次。

（图片来源网络，侵删）

打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。

广州数控928TE II 如何编程？工件毛坯是31×180夹住外圆只需要把大小100，2厘台阶内圆7090车出来就可以了。懂数控的大侠们帮帮忙，最好注释下符号是什么意思！毛坯内圆5.. 工件毛坯是31×180夹住外圆只需要把大小100，2厘台阶内圆70 90车出来就可以了。

用G92可以做的，要注意不能三面一起进刀。不然刀肯定崩的。一般做法是用割槽刀先割出梯形螺纹的底径，（割槽刀要自己磨好）再用成形刀（要根据梯形螺纹的图纸自己磨好角度），对好刀，在Z轴刀补慢慢偏移刀具，一面一面车到底径。

（图片来源网络，侵删）

在数控车床上，一般是用长棒料一次装夹加工多个产品。这时候，通常有以下3种方法：用子程序（有多把刀的时候往往不适合）。用原点偏置功能。用宏程序（万能）。

这种方法需要把G55坐标Z轴坐标点偏移做一个工件所需要的材料长度，还有很多编程方法可以编出来，需要可以再问我。

我工作中经常在用到一次装夹加工多件。例：刀宽0MM，每个工件长OMM。

1、楼上说的对.如果伸出的棒料加工的时候不打颤也就是加工起来工艺性好。可以选择子程序编程和G50相接合编程加工。以前我加工垫片的时候就是这样子做的。

2、楼的liuhaichun11 ，那个子程序加工没长度公差，机床Z方向精度没误差。

3、比如加工一个长度为10MM，外径为30MM，内孔为20MM的管的工件，外径和内径已经加工完了。我们数控车的工作是把他切成四断，那么程序是这样的。

4、“一段棒料上面加工8件相同的零件”，不明白什么意思？8个相同零件就是调用8次程序，一段棒料切成8段毛坯呀！如果是一个零件上有8个相同特征，可以用一个“循环”七次调用“子程序”。如果8各特征之间距离也一样，只用“循环”就办了。

5、例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度）。步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。

6、刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。

我工作中经常在用到一次装夹加工多件。例：刀宽0MM，每个工件长OMM。

你可以用调用子程序的方法：假设你的工件是5mm一段，仅需车端面与外圆，外圆假设10mm，然后5mm长切断。每切断二个为一次装夹。毛坯假设1装夹时工件要伸出卡盘二个工件长度加二个切断刀刀宽（这里假设2mm）再加安全距离3，总共就是伸出卡盘17mm。

简单，用M98 M99 。在加个G50 。一次做十个八个都行、。

这样的情况不用编程，手动加工2个就行了。如果要编程，假设你说的35料，指的是材料直径，用FANUC系统，材料伸出适当长度。

先做一个单零件的加工子程序，然后每个零件都设一个工件坐标点（要相同起始点），程序中就先走到那个工件坐标点，再调用子程序就OK了。或者用模态调用子程序：G66P--（单零件子程序），然后就是每个零件的工件坐标原点的坐标，最后G67取消模态调用。

在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。

焦点：G代码01组，就像指挥家的手势，精准控制刀具的每一个动作。坐标系解析：刀位点，如舞台上的灯光，对刀和对刀原则，如同演员的定位基准，决定着表演的精度和复杂性。对刀点，就像演员的舞台基准，选择在加工精度高、易于监控的部位，与设计或工艺基准保持一致，提升加工的精确度，减少编程的复杂性。

返回Z0参考点；换3号刀；主轴正转转速800；快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；M08切削液开；设定Z方向的补偿；刀具点到Z2的位置直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；直线加工到X-5的位置，进给速度80；顺时针方向加工一个圆圆的半径5，进给80；就是这个意思。

数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

关于数控编程增加多个工件，以及数控车床一个程序加工多个工件的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。