本篇文章给大家分享数控编程g71编程实例，以及数控编程g71编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
g71编程实例及解释是什么呢?
1、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
2、g71主要编程实例及详细内容的解释：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）。
3、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
4、G71全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂加工余量比较大的棒料毛坯的加工。在编程时你只要提供零件轮廓形状、精加工余量以及粗加工参数，CNC系统就会按照分层法将多余的余料去除，最后一刀才进行零件的成型加工。
5、陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
g71编程格式详解
1、g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。R（e）——每次循环后的退刀量（半径值），无正负号。一般取0.5~1mm。
2、格式1：G02X（u）___Z（w）___I___K___F___ （1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
3、格式： G71 U （Δd） R（e） P（ns） Q（nf） X（Δu） Z（Δw） F（f） S（s） T（t）在此系统中，粗车完毕后就执行精车程序。
4、指令格式：G71 U W\x0d\x0aU精车X轴的余量 W 精车Z轴的余量\x0d\x0a G71 X（U） I K L F P Q ；\x0d\x0a\x0d\x0a其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。\x0d\x0aI — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
数控车床g71怎样使用
1、G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量 G71 P10 Q20 U0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。
2、G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）- U参数定义了每次粗加工时的进刀量，单位通常是毫米。 R_（精加工每次退刀量 半径值）- R参数指定了精加工时的每次退刀量。 F_（走刀速度）- F参数设定了走刀速度，单位通常是每分钟进给量（mm/min）。
3、数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。根据零件图纸编写加工程序，并将程序输入数控系统中。
4、学习数控指令要从4方面入手：指令用途 指令参数含义 注意事项 应用 G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。可简化编程。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
5、G71是一个循环指令，用于旋转体的粗加工，尤其是棒料或锻件等余量较大工件。轮廓形状只能依次递增或递减时使用，中间不可以再次变大或变小，锥度也不行。N第一行不可以有Z指令，切记！加工时以外圆为例依次由大到小加工，长度由长变短，亲自经历过才有体会。
6、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
数控程序中g71编程实例
g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
G1_~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）实际举例：一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。
关于数控编程g71编程实例，以及数控编程g71编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
