接下来为大家讲解数控车简单零件编程无螺纹，以及数控车床不车螺纹涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车螺纹怎么编程
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
3、注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
4、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工，格式为：G32 X（U） Z（W） F（E），其中X、Z为螺纹的终点坐标，F为螺距。
5、数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法。在进行双头螺纹加工时，您需要编写适当的数控程序，以确保机床按照您的要求进行加工。以下是一般情况下编写数控上车双头螺纹程序的一般步骤： 确定加工参数： 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。
数控车床编程是什么样的步骤,请给个简单的图举.大神们帮帮忙
学习数控是一个环套，并没有学到最基本的，教育的编程难度，例如，一顿饭就下碗从它吃？先学习基本权利。例如，刀，刀，刀了，一步一步地学习数控，不用担心。
R25的圆心不可能在工件回转中心上 2：如此两圆内切的，R3的圆弧基本上就没有。再加上刀尖圆弧的存在，这R3根本就加工不出来。你带上刀尖圆弧补偿，R3也没意思，看到没，Z值才2丝，这是什么概念。以上两点，请参考。
数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
X4 W-0.3 G1 X7 G02 X7 Z-16 R4 G1 X4 W-0.3 X7 G1 Z-7 以上是按照你给的图编的程序，我试过了。你上面的程序我也试过了，的确有问题的！你把我的放在机床上模拟次试试看对不对。另外这东西如果要是真的要加工的话，这样的程序肯定不行的。
数控车螺纹和切槽怎么编程
R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，***用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
G92X__Z__F__其中X螺纹的牙底直径，Z螺纹的Z向终点坐标，F螺距 Z轴攻丝循环G33 指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。
关于数控车简单零件编程无螺纹，以及数控车床不车螺纹的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
