数控编程铣r角-数控机床r角怎样编程

简略信息一览：

1、即2毫米乘以0.2等于0.4毫米。编程时，可以使用G02和G03指令来控制加工内轮廓的R角。比如在G02指令中，可以使用I和J参数来定义R角的半径。以上内容仅供参考，具体可以咨询专业人士获得准确编程步骤。

2、你的意思是起点坐标个终点坐标的夹角是124度是吧！直接输入R值就可以。

（图片来源网络，侵删）

3、至于光洁度就要求用合适的切削速度和走刀量，还有合适的刀具。如果只是切削单一的R角的话，只要快速定位到起始位置后，紧跟G02或G03指令就OK了。

1、在具体加工时，可以***用刀具直径的一半来计算R角，例如，如果使用直径为10毫米的刀具加工内轮廓，需要R角为2毫米，那么可以将R角的半径设置为刀具半径的20%（即2毫米除以10毫米等于0.2），即2毫米乘以0.2等于0.4毫米。

2、首先，确定铣削的起点和终点，以及圆弧的半径和角度。其次，使用G代码G17选择XY平面，G90选择绝对坐标系。然后，使用G代码G54至G59选择工件坐标系，确保刀具正确定位。

（图片来源网络，侵删）

3、所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-3）*2（直径编程）。刀终点位置z-3X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

4、方法如下：重新编程：检查程序是否正确，并重新编程，特别是在处理复杂角度时。使用数控软件：有些高级的数控软件能够更好地处理这类问题，可以考虑使用这些软件进行编程和优化。

5、用大些铣刀，上刀片的。最好是40的。用二个程序一个主程序，一个子程序。主程序一次铣5点，子程序编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。

6、零件圆弧部位的中心。仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

数控车床g72内孔循环倒角的调整方法：打开数控车床的内孔，找好角度，准备好工具，将循环倒角按照需求进行调整摆正即可。

如果有这个功能的，是这样的；G1 z-10，r1：U5；。。

G94 X-6 F0.2 G0 X8G1 G42 X8 Z0.2 F0.2 G1 X90.32 Z0 G3X 996 Z-0.34 R16 ……G0X200.Z100.G40 T0100 后面的你看数字编进去就行了，个人觉得有几点要注意下。

数控车床内孔2×25°的斜角的编程方法，首先根据图纸中材料的直径计算出2×25°倒角起点和终点在X轴Z轴方向上坐标点，然后选择合适的编程指令，这里应该选用G01直线插补，最后将具体坐标数编辑到程序完成即可。

1、实际上系统原带的G代码除了一些基本的（如G0～G4等）大都是用宏程序实现的，如G73～G89（孔加工）、M6（换刀）等。（我交待一句：你可以打开它们的宏程序看看，但不要修改！）我花很大工夫给你回帖，不知你觉得有用没有。

2、非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：建立数学模型和循环体（1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。

3、数控编程手册（原著第二版），这个是老美编的，作者是彼得·斯密斯，非常实用，几乎所有的编程方法都可以学的到。

1、R：（1）表示圆弧。例：G02 X50.Y R（2）表示孔加工循环中的安全平面。

2、R表示圆弧半径，主要用于圆弧插补。数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。***用哪种方法是由系统的参数决定的。

3、旋转指令。指令格式：G68 X___ Y___ R___。以给定点（X，Y）为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略（X，Y），则以程序原点为旋转中心。例如：（1）G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°。

4、W：在原有的X轴坐标点退出或插入所需的进给（退出）量；U：在原有的Y轴坐标点退出或插入所需的进给（退出）量；R：进给量；F：切削速度；T：换刀。

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