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数控车床编程实例带图的
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。2） 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
I=0为直螺纹；- k表示螺纹高度。 G76螺纹车削实例说明：图33展示了一段轴上的直螺纹，螺纹高度为68mm，螺距为6mm，尾端倒角为1mm，刀尖角为60°，第一次车削深度为8mm，最小车削深度为0.1mm，精车余量为0.2mm，精车削次数为1次。在车削螺纹前，需要先精车削外圆柱面。
有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是65，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。R的尽对值：（L×65×0.001）/2。
X：B点X坐标；U：A→B增量值；Z：C点的z坐标；W：A→C的增量值；I：x方向的移动量（无符号指定）；K：z方向的切削量（无符号指定）；D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。
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