今天给大家分享数控车编程g50应用视频，其中也会对数控车g51编程实例的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控编程代码G50是什么意思?
1、G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令。G50指令中的S与G***中的S表示的一样，都是主轴转速大小。
2、G50表示将刀具当前位置建立工件坐标系；也可以表示为限制主轴最高转速；看后面跟的指令是什么可以区分。在华中系统中还有比例缩放取消的功能。
3、G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令。数控车床坐标建立：G50 x_ z_其中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
4、不同的数控系统G50的含义是不同的。在FUNAC 系统 数控车它表示建立工件坐标系。数控铣和加工中心表示取消比例缩放。
数控车床坐标系设置G50的用法?
1、数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
2、数控车床G50用法如下：在恒线速编程时，G50用来钳制主轴最高转速，格式是：G50 ××× 其中×××是允许的主轴最高转速，单位是转每分钟。在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系。
3、X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
数控车床怎样编程?
1、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
3、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。
4、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。
数控用G50怎么对刀?
1、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
2、⑧若用第二参考点G30，并在数控系统的参数里将第二参考点设为起刀点位置，能保证重复加工不乱刀，此时程序开头为：G30 UO WO； G50 X150 Z200。
3、一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
4、G50对刀很简单啊。只是省得把对刀的数据输到坐标系（G54\……G59）而已，G50对刀设置，如对Z轴时，碰到工件时用MDI设置G50 Z0.这样就可以了，X轴也是一样设置的。
数控车G50子程序怎么编程?
步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。执行编制好的程序，程序内容为：o1234：T0101（执行刀补）G50 X100.Z200.（设定工件零点）M98P001（调用子程序加工零件）。。
在恒线速编程时，G50用来钳制主轴最高转速，格式是：G50 ××× 其中×××是允许的主轴最高转速，单位是转每分钟。在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系。
数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50x_z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
G50 的作用是最高主轴限速和绝对坐标系设定，必须是在程序开头编入 G50 S1200；G00 X200. Z300.；即表示主轴最高转速在1200转之内，刀塔快速定位到机械坐标的点。然后在编入正转 选刀 和加工指令即可。
主程序如下：O1；T101；G0 X10 Z5：M0；G0 X50 Z100；M98 P50002；G0 W36；G50 X50 Z100；M30.子程序：O2；G50 X50 Z100；M-- S-- T ；G0 G0 ...T101；（切断程序）G0 X50 Z100 ；W-2 ；M99；具体怎么做，你可以自己编排，如有疑难，请再次联系。
G50是设定工件坐标系，格式：G50 X__Z__（以车床为例）手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径62，进入MDI编程方式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62。同样X一样。
数控车床G50怎么用
首先用G50限制最高转速如G50S3000接着就是G96恒线控速、如G96S100（S100意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的。如果说定为在X50的地方，当遇到G96S100的时候，那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的圆的周长，就是100/（0.05*14）=637转。
数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。
G50 的作用是最高主轴限速和绝对坐标系设定，必须是在程序开头编入 G50 S1200；G00 X200. Z300.；即表示主轴最高转速在1200转之内，刀塔快速定位到机械坐标的点。然后在编入正转 选刀 和加工指令即可。
g50 对刀是用第一把刀试切削建立基准刀坐标，完了后面的刀，以这个坐标为基准，轻碰x z轴，把后面刀的位置数据输入刀补就好。意思是说你用第一把刀做基准刀，后面的刀都是相对于第一把刀的位置做偏移。1，试切削先车平端面，然后z轴不动，沿x方向退出，z轴位置清零，并输入刀补。
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