本篇文章给大家分享数控编程与刀尖半径的关系，以及数控车床的刀尖位置可归纳为9种方位对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控车床为什么需要刀尖圆弧半径补偿?
1、刀具的半径补偿的原因：在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，***用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
2、数控刀尖圆弧半径补偿是为了消除圆头车刀在加工时由于刀具形状导致的加工误差。该补偿通过调整实际加工轨迹，使得加工出来的工件轮廓更符合预期设计。下面是这一补偿原理和推导的基本步骤：基本原理 当使用圆头车刀进行加工时，刀尖实际切削点并不是编程时假设的点。
3、数控铣床里G54是工件坐标系设定，G50是取消缩放。数控车床里G54不用，G50是最高限速或工件坐标系设定。你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.！？是不是程序有错。
4、.在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。（4）.补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。
5、刀尖和工件接触的不是一个小点而是圆弧边 因为刀尖是一个有半径的圆球面，所以必须加上刀尖半径补偿。 一般车床在实际加工中可以不加半径补偿，因为车床半径比较小，但铣床必须加刀具半径补偿，除此之外铣床还得加刀具长度补偿。
数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算
计算方法如下：小直径转速可以大点，大直径转速要低点，而且要考虑刀具夹具等因素合理设置，具体转速你也可以根据相同直径的孔或者圆柱的切削速度近似计算，切削量不能太大，一般一刀只车几十丝，精车留十丝就足够了，前几刀切削用量可以大点，最后一刀切削用量要小。
计算方法：适用于较大金属材料的倒角，如模具、机械、机床、轮船制造、金属焊接口等等。本机为双刀头铝壳，能有效进行曲线角的倒角（45度）。尺寸0-3mm范围可任意调解。（工件厚度5mm以上）特征： 使用525X82mm合金刀片时，可以方便地进行0-3mm的倒角。 合金刀片的更换非常容易。
A是角度，R是圆弧半径， 这种倒角，R角功能是要开的，如果你的系统已经开了那么编程的时候要加逗号，如G1 X ，A ，R F 总之A或R之前要有逗号。你试试看。
在该编程中，刀尖r0.8的加入需要通过补偿进行。具体来说，当进行45度倒角编程时，可以加修正值0.6r（r是刀尖圆弧半径值）。例如，使用r0.8的刀尖进行245°倒角编程时，0.80.6等于0.48，因此，按照48乘以45°进行编程。这是因为在数控车床加工时，刀尖处存在圆角，这会影响加工精度。
直接用R就行了，R的计算，如R5表示：长度5，X向5《单边》。
数控车床编程偏心圆弧计算 1图中I部分的R0.78和R0.38的圆弧怎么算，求各高手们指点，不知道怎么计算。具体一点，公式和计算实例、2图中左边处第一个外圆尾端的R2的圆弧计算和公式，圆弧末端还有一个直径标示为.. 1图中I部分的R0.78和R0.38的圆弧怎么算，求各高手们指点，不知道怎么计算。
数控机夹刀车圆弧角怎么编程?R怎么算?如下图
1、e：粗车时X轴的退刀量， 取值范围0~9999（单位：mm，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反.ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
2、***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
3、R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。
4、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
5、以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给量。详细介绍请参考下面的文章：http：//wenku.baidu.com/view/f42f727c27284b73f242500html 加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。
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