接下来为大家讲解数控手柄外筒怎么编程，以及数控车手柄怎么编程实例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、SIEMENSNX6.0中文版零件造型与数控加工编程图书目录
- 2、求一个锉刀手柄的规格参数及数控编程的程序
- 3、数控车床车左右牙的螺纹如何编程?
- 4、数控编程G73怎么用...
- 5、广数980数控车床多头螺纹怎么编
- 6、数控车床编程g73怎么用
SIEMENSNX6.0中文版零件造型与数控加工编程图书目录
1、第11和12章，扩展到手机上盖模具和可乐瓶底模具的数控铣削加工，涉及从模具设计到生成NC程序的全过程。第13至15章，分别探讨游戏机手柄盖模具、连杆模具的数控铣削加工和轴类零件的数控车削加工，每个项目都强调工艺流程和实体建模。
2、SIMENSNX0中文版教程详细介绍了多个零件造型与数控加工编程项目，帮助用户掌握该软件的使用。首先，是安装与认识项目，包括项目分析、相关知识讲解和实际操作步骤，通过逐步实施，让用户对软件有深入理解。
3、第1章着重于数控编程基础，讲解了CAD/CAE/CAM软件的运用、特点、分类，以及编程的步骤、方法和程序格式。理解机床坐标系，如机床原点和编程、工件坐标系，以及刀具的长度和半径补偿是关键。第2章深入NX0 CAM入门，介绍了UGNX公司概况、新功能，以及CAM与CAD的关系。
4、装配部分（第6章）有轮盘和二振摆仪的装配实例，帮助用户理解装配过程。数控加工是本书的重头戏，第7章包含二维线框加工内外轮廓，二维平面铣削，以及型腔铣、固定轴曲面轮廓铣和刻字、孔加工的实例，最后是后处理文件的创建。
5、第7章着重于SIEMENS 802S系统数控车床的操作流程，确保学员能熟练进行实际操作。从第8章起，书中引入了Mastercam X2的数控车削实训，进一步拓宽学习者的技能范围。第9章和第10章分别介绍了Pro/E 0和UGNX 0的数控车削实训，展示了不同软件在实际应用中的多样性。
求一个锉刀手柄的规格参数及数控编程的程序
1、平端面，车外圆至D45X50（直径X长度），同时D40-0.03成。使用刀具（瑞典山特维克）T0101 ，SCLCR2525M12（刀杆）CCGX120408-ALH10。推荐切削速度Vc=500M/min，转进给Fn=0.4，主轴转速S=3533REV，预计加工时间T=0.04min 2钻孔，使用D20麻花钻 T0202。
2、首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
3、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。
数控车床车左右牙的螺纹如何编程?
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
数控编程G73怎么用...
1、G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。G73指令可以分为两类：G73钻孔和G73螺旋钻孔。其中，G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法，当达到某一层深度后，机床会自动折回，并继续对上一层加工，直到完成所有层次的加工。
2、Q2 U0.5 w0.5， S500。在G71前面的定位点，为了提高效率，避免第一刀走空，一吃刀允许的情况下，不要起的太高，比如工作80，起点刀在G00 X80 Z2就行。G71只能车这样的内孔，就递进型的内孔外圆。里面（后面） 越来越高而不能越来越小，特别是有内凹的弧，是千万不能用G71的。
3、Y为孔的坐标位置，Z为孔底坐标值，Q每次进给深度，F进给率，K重复次数。步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N（nf），△i：X轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0719）指定。
4、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
广数980数控车床多头螺纹怎么编
1、调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
2、L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
3、螺距/头数=起始点的位置 例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
4、⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。
5、比如说双头的，螺距=1/2导程 在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。在车第二个头的时候，在原来开始位置Z轴平移1/2导程，然后继续用第一条程序车一遍就好了 当然根据系统不一样，也可以不改变起始位置，而通过改变螺纹起始角度也是可以的。
数控车床编程g73怎么用
1、G73中的U是半径编程。如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm ，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U0.R是指刀数。如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm 。
2、孔加工固定循环（G73，G74，G76，G80~G89），应用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能，在一个程序段内完成。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作：X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
3、你的G73第一行U后面少写了一个W（Z轴总退刀量，棒料写0就行）。每次进刀量是用U后面的值除以R（总循环次数）得到的数值就是了。
4、数控车床G73的步骤：X、Y轴快速定位。通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。Z轴快速定位到R点。
5、G73属于循环代码，不同的系统有区别的，所以不能确切的告诉你，到底怎么用。
6、数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。
关于数控手柄外筒怎么编程和数控车手柄怎么编程实例的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车手柄怎么编程实例、数控手柄外筒怎么编程的信息别忘了在本站搜索。
