本篇文章给大家分享数控车编程第二十四讲，以及数控车编程***教程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控车滚花编程怎样编?
- 2、数控车床的目录
- 3、数控车床部分G代码含义及应用
- 4、数控车床怎么编程?
- 5、数控车床编程钻孔怎么弄
数控车滚花编程怎样编?
1、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
2、先用手动记录好尺寸，然后输入x50对刀。编程时转速s200f0.5，停刀位置x60，然后进到50直纹还好些，网纹的到60时，手要扶下刀，扶到滚花刀接触工件为止。千万别直接到50否则撞刀。搞好后要加冷却液。
3、在数控车床上滚花，你可以把滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花，就可以在直径50的工件上滚一个长35的滚花。
4、确定刀具直径：根据具体的滚花刀型号确定刀具直径，这是编程的基础。确定工件坐标系：在工件表面建立坐标系，通常选择工件表面上某个固定点作为原点。定义程序起点：根据滚花刀的滚花方向，确定程序的起点，即刀具接触工件的第一个点。
5、用混花刀损机床精度。我告诉你直接用60度车刀车。假设你要车外径50长度50上面滚个0网格程序是 G92x45z-50F（这个一般就写外径就可以了，没那么精密的公式是14乘以直径就是157）L（头数，这个用F除以网格是7但是这里不能有***。
6、滚花的深度按照国家标准GB6403-1986。滚丝用滚司机，工具是滚丝轮，搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板，是完全不同的两种机器。相对来说搓出来的牙精度要高，滚丝前的直径需要很高的精度，一般在中经的范围内，取上差或是下差，视情况而定。数控车床用滚花装置。
数控车床的目录
以下是关于数控机床与数控技术目录的改写内容，分为两部分：数控机床篇和数控原理篇。数控机床篇第1章介绍数控机床的起源、发展、组成、分类、特点、应用及发展趋势，详细探讨了精度和性能指标。第2章深入研究主传动及主轴部件，涉及变速方式、主轴结构和高速主轴系统。
打开数控车床操作界面，进入程序编辑页面。在操作界面中找到“程序目录”或“程序列表”等选项，点击进入。在程序目录列表中选择需要调取的程序，点击“打开”或“编辑”按钮。如果需要修改程序内容，可以在编辑界面中进行修改。修改完成后，保存程序并退出编辑界面。
以下是关于SIEMENS数控车床编程与实训的图书目录，详细介绍了各个章节的内容：第1章，深入解析了数控车床的基础概念，为后续学习打下坚实的基础。在第2章中，读者将学习数控加工工艺的核心原理和应用技巧，提升加工效率和精度。第3章探讨切削原理，帮助读者理解数控车床如何通过精确控制实现材料的切割和加工。
以下是数控车削加工实训及案例的详细内容概述：第1篇——数控车床实训 实训项目1： 探索数控机床结构与组成，通过车削综合类零件的演示，理解其工作原理和操作流程。项目2： 学习基本操作，包括基本操作步骤、MDI功能的应用以及程序的校验和仿真加工练习。项目3： 掌握零件装夹与校正技巧，确保加工精度。
这本精粹图书目录涵盖了数控车床编程的全面内容，分为三个部分：基础理论、手动加工实例和自动加工基础与实例。首先，第1篇深入解析了数控车床的基础知识。第1章介绍了数控车床的分类、组成、传动控制、控制面板功能以及主要技术参数，让读者对车床有全面的认识。
以下是关于数控加工工艺及编程的图书目录，分为两部分：数控车床加工和数控铣床与加工中心加工。
数控车床部分G代码含义及应用
G代码组别解释：G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：***用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
Fanuc数控车床G代码及M指令 G代码命令 代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
G指令具体功能如下：G00 快速定位。格式：G00 X（U）__Z（W）__说明： （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，（3）不运动的坐标无须编程。
数控车编程的G代码是CNC（计算机数控）机床编程的基础，用于控制机床的运动和操作。G代码通常用于描述工具路径、进给率、切削条件等。不同的数控系统可能有轻微的差异，但大部分G代码在各大品牌机床之间是通用的。
形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。
数控车床怎么编程?
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
数控车床编程钻孔怎么弄
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
2、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
3、使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
4、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
关于数控车编程第二十四讲，以及数控车编程***教程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
