简略信息一览：
- 1、数控机床如何编程?
- 2、数控车床怎样对刀及编程?
- 3、数控铣床编程?
- 4、数控铣床铣圆怎么编程?
- 5、数控车床的编程步骤?
数控机床如何编程?
1、数控加工技术的发展，使得传统机床逐渐淡出市场，取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。
2、本文将介绍数控编程的基本步骤，帮助读者更好地了解这一过程。挑选独特的程序号在数控编程中，挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值，如O0001等。如需删除全部程序，简单按下O-9999再按delete键即可。设定初始状态设定机床和工件坐标系的零点是建立精确的编程基础，为后续工作做好准备。
3、0）确定切削用量。接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
5、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
数控车床怎样对刀及编程?
1、外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序***。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。
2、对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
3、数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。在工作台上装夹工件，同时在工件的四个侧面预留对刀位置。
4、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
5、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
6、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点（对刀点）上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。
数控铣床编程?
- G03指令执行逆时针圆弧插补。 G04（延时或暂停指令）- G04用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔和车削切槽。 G1G1G19 - G17指定X-Y平面或与其平行的平面。- G18指定X-Z平面或与其平行的平面，在数控车床中只使用X-Z平面。- G19指定Y-Z平面或与其平行的平面。
数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
手工数控铣床编程是指通过人工编写程序指令，来控制数控铣床进行加工操作的过程。以下是手工数控铣床编程的一般步骤： 确定加工工艺：包括刀具选择、切削参数、加工路径等。 了解数控系统：熟悉所使用的数控系统的编程规则和指令格式。 定义工件坐标系：确定工件的坐标系原点和方向。
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。2在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。2在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应法向方向切入、切出。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
数控铣床铣圆怎么编程?
生成对应的G代码文件。载入G代码：将生成的G代码通过U盘或网络等方式导入到数控机床的控制系统中。设置机床：根据需要，安装合适的铣床刀具，并进行必要的工件装夹。验证程序：在进行实际加工前，进行程序验证和模拟运行，确保程序无误。开始加工：根据机床操作手册，启动机床进行加工操作。
数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下： 确定加工工件和工件的坐标系。
如果是铣圆槽的话，最好用螺旋下刀法下刀，要不然很容易导致刀具的损坏。为了方便我就给你写一段向量编程法铣出一个圆。由于没给圆的内外径大小，我就用25表示圆的中径好了。
i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。 例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆： （1）G1 X0 Y0： （2）G3 i- X- Y0： 扩展资料 具体步骤 数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。
或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圆心的Y正方向的圆上，X方向在圆心位置，然后这个程序段表示，刀具会顺时针（逆时针）走一个半径为50的整圆。
数控车床的编程步骤?
数控加工技术的发展，使得传统机床逐渐淡出市场，取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。点击“确定”，就回到主窗口中，开始编写梯形图程序；接下来就可以 开始编写PLC梯形图程序了。
．快速点位移动G00 格式：G00X（U）_Z（W）_；其中，X（U）_、Z（W）_为目标点坐标值。2．直线插补G01 格式：G01 X（U）_Z（W）_ F_；其中，X（U）、Z（W）为目标点坐标，F为进给速度。机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。
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