本篇文章给大家分享pm四轴联动编程教程，以及四轴联动指令对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
pm四轴旋转角度无限旋转该如何设置
进入旋转参数设置。powermill旋转精加工参数设置技巧，先打开程序进入设置界面，点击参数设置，再点击运行坐标轴线，输入数据就可以设置了。
把工件放在X轴上，并固定好。调整X轴的方向，使其对齐基准点。调整Z轴的方向，使其对齐基准点。调整Y轴的方向，使其对齐基准点。调整回转中心的位置，使其对齐基准点。调整回转中心的角度，使其从基准点旋转到目标角度75度。把工件旋转到目标角度105度。
四轴程序旋转90改参数设置步骤如下：开启程序流程电源开关，在主要参数里边设定1815的主要参数，开启。转动四轴到大家设置的起点的部位，81815的主要参数相匹配的四四轴的主要参数设成零。
加速度、位置、角度等。在Mastercam2023中，可以通过四轴参数进行设置，具体步骤需要根据加工物体和机床来决定。同时，不同的加工方法也会需要不同的四轴参数设置。总之，四轴参数设置是一个非常重要的环节，需要仔细考虑和设置。只有正确的四轴参数设置，才能保证加工过程的顺利进行，提高加工效率和质量。
立式加工中心四轴联动怎么编程
1、四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。
2、四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴，用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴。
3、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
4、准备工作：确认机器和软件的操作手册，了解机器参数和软件功能。建立工件坐标系：确定工件在机器中的零点和坐标系，常用的方法是使用辅助夹具或夹具板。设定刀具参数：根据实际情况设置刀具参数，包括直径、长度和切削参数等。编写切削路径：使用相应的CAM软件，根据要求编写切削路径程序。
5、编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。
6、四轴联动步骤：1根据需要摆正模型及摆放支架。2通过powermill及犀牛软件做出辅助面（参考线转面）。3·分层开粗。4通过辅助面做出四联动精雕刀路。5·根据机器A轴方向选择后处理文件进行后处理。6·机器对刀后上机加工。
编程刀轴设置在哪里
设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。
mastercam刀轴变成x轴的方法为：打开Mastercam软件，选择机器模拟菜单。在机器模拟窗口中选择机床设置。在机床设置窗口中选择刀轴选项卡。在刀轴选项卡中，找到主轴位置选项，将其设置为X轴。点击确定按钮保存设置。
看样子你是刚学的。一般Z轴的坐标是不在坐标系里面设置的，都是在刀具的长度补偿里面设置的，也就是我们所说的H补偿，代码是G43。
以手动运行方式移动参考刀具，直到其抵接于机床固定点（或工件上的固定 点）。2 .按下功能键POS 数次，显示出相对坐标的位置显示画面。将Z 轴的相对坐标值复位至0。按功能键OFS 数次，出现刀具补偿画面。以手动运行方式移动待测刀具，直到其抵接于机床上相同的固定点。
mastercam多轴刀路负余量，在刀具路径里设置中选中负X即可。展开刀具路径清单后点选车螺纹可产生出车外牙或内牙的刀具路径。或从刀具路径管理器视窗中，按滑鼠右键选取车床刀具路径功能表的车螺纹功能，点选车螺纹后，萤幕会出现车床，车螺视窗，点选螺纹的型式参数标签页，点选负X就可以。
XY轴一样的，Z轴的话，G54中一定记得清零。多把刀在工件上的位置抄到相应的刀号长度补偿中就可以了。
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