数控车g73车端面槽编程实例-数控车床g72二型车端面槽

接下来为大家讲解数控车g73车端面槽编程实例，以及数控车床g72二型车端面槽涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离。R 指 G73这个动作执行次数，即此值用以平均每次切削深度 G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；P 指精车起始段序号 Q 指精车结束段序号 U 指 X轴方向精车余量 W 指 Z轴方向精车余量 F 指切削进给量不知是否清楚，码字不易，尊重劳动。。

X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。

（图片来源网络，侵删）

X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。

外圆粗车循环指令G71效率高；固定形状粗车循环G73效率低。

．G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。

（图片来源网络，侵删）

G73 指令与G71 指令同属于数控编程中的复合车削循环指令，G71 指令用于加工递增或递减的轮廓部件，G73 指令用于加工防形轮廓部件，在数控编程中，对于非递增或递减的轮廓部件中，也可以用G71 指令进行编程加工，但前提条件是非递增或递减的轮廓部位余量不大，一刀即能加工完成。

外圆W一般用不到的。Z轴如有余量一般先用手摇到加工要求的尺寸或大于工要求的尺寸0.05mm。W是指毛坯到加工到尺寸要求的量。R是指刀数。G71在切削带有凹槽的工件是不能用的.G73粗车循环主要用于已成形工件的粗车循环。

1、G73车削循环指令U（ i）确定。G73指令应与精车循环指令G70配合使用。粗车过程中，程序段ns-nf之间包括的任何F、S、T功能都无效，只有G70指令中指定的F、S、T功能有效。W（△K）通常设为“0”，可省略不写。

2、FANUCOI数控车床中G73指令，G73 U W R U W是总退刀量 R是粗加工次数，u，w的确定要自己测量毛坯尺寸，以u为例，要测量x方向各个部分所以的x坐标值，再减去零件上标注的x坐标值，再减去精加工x方向的余量。得到的这些数据中最大的一个就作为u。

3、G73中U值计算：毛坯的最大直径减去成品的最小直径再去除以二，R为走刀次数。

4、G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；解释：G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离。

5、G73 成形重复循环：格式 G73U（△i）W（△k）R（d）G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）N（ns）………沿A A’ B的程序段号N（nf）………△i：X轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0719）指定。

6、使用方法：车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环。

1、偏移的精车轨迹。G73 的起点和终点相同，本代码适用于成型毛坯的粗车。G73 代码为非模态代码，代码轨迹如图3-42。

2、G73会有很多空刀，但是没办法，除非使用宏程序。

3、G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。

4、使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

5、你好，用G73加工这个台阶轴需要将毛坯与工件最小直径的差的一半输入到U值里，不会引起过切。

6、G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离。

的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

首先第一步就是用三十五度外圆刀设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

O0001（程序名。字幕“O”加四个数字组成）N1（段号。

用G75 例如切20个宽的槽，从80切到70从端面负5个的位置开始。

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