本篇文章给大家分享ug编程面铣不抬刀连续切削教程，以及ug85平面铣不抬刀对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、UG数控加工型腔铣削,生成刀轨后加工每一层后都会抬刀一次,请问如何设置...
- 2、ug平面铣光侧多刀路如何不抬刀?
- 3、uG怎么做面铣削,怎么操作啊?
- 4、开粗切削模式选择往复怎么连续加工不抬刀
- 5、ug后处理中如何设置可以连续进刀不退刀
- 6、ug8.0型腔铣开粗洗铣凸型零件铣到下边外形时如何能够直接铣下去不用抬...
UG数控加工型腔铣削,生成刀轨后加工每一层后都会抬刀一次,请问如何设置...
好像就在传递里设为直接就可以，型腔的底面或者侧面有突出的不可以用这个。
首先打开UG软件，进入加工环境，通过“文件—打开”，打开创建的模型文件。点击“创建工序”，工具子类型选择“型腔铣”，点击确定进入型腔铣对话框。在刀轨设置项中，切削模式选择跟随部件，平面直径百分比设为70。
上图对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。向外摆线：刀按圆形回环模式移动。在外观上看起来就像伸长的弹簧。这是原有的模式，已很少使用，因为向外摆线切削有更多的优点。
返回“型腔铣”对话框。如图所示，单击“切削参数”命令按钮。如图所示，打开“切削参数”对话框，切换至“连接”选项卡，设置“区域排序”为“跟随预钻点”，单击确定按钮，返回“型腔铣”对话框。如图所示，单击确定按钮关闭所有对话框，重新生成刀轨，图中红色线表示的移刀刀轨表明各区域的加工顺序。
ug平面铣光侧多刀路如何不抬刀?
第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。
你这个是整体一次性选择要铣的面，刀路是自动生成的，这种抬刀是不可以避免的（也不算多啊）。要是想抬刀少，只能把面分开选择，分开生成刀路。这样的话，基本很少有抬刀。但这个多是给领导看的多，没必要这么做。
你的意思是外圆与内孔一起铣让刀具不抬刀？如果是铣一下外圆再接着铣一下内孔的话，是不可能的，因为外圆与内孔中间还有一个不加工的区域，你要是不抬刀的话不是直接撞刀了？想要不频繁的抬刀的话只能外圆与内孔分开了加工。
uG怎么做面铣削,怎么操作啊?
首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。
在使用UG软件进行平面铣削的详细设定中，首先，操作人员需要进入到UG的加工模块，这通常是通过软件的菜单或快捷键来实现的。进入加工模块后，创建一个新的加工工序是必要的，这个工序会包含接下来所有与铣削操作相关的详细设定。选择机床、刀具和加工策略是接下来要进行的关键步骤。
首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。再创建一把直径12的刀。进入加工操作，选择平面轮廓铣加工。
首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个文件，默认路径和名称即可。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，正方体为100*100*20，圆的直径为80，深度为5，利用两次拉伸命令即可绘制成该模型。
打开零件模型，进入到加工模块，以图中模型为例，创建一把直径为8的刀具。创建工件坐标系，如果在绘制模型的时候原有坐标本就留就顶平面上，可以直接利用模型坐标为工件坐标。接着设置几何体和毛坯体。进入操作，选择手工面铣，指定切削区域为三个台阶面，部件为模型，生成刀路如图。
开粗切削模式选择往复怎么连续加工不抬刀
1、因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。
2、将切削模式选择为“往复”或“”跟随周边“”如果设置了正确的几何体，先前平面或最小安全平面是不会撞刀的，注意检查就好。
3、在电火花机加工中是以定期的抬刀比来增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑的一些条件。3：电火花油的影响 在放电加工的过程中，工作液需保持循环和畅通，减少加工液内的杂质堆积。4：放电脉波的影响 操作人员必须在稳定的放电加工条件下，应当尽量选择比较保守的放电脉波，以获得较高的生产率。
ug后处理中如何设置可以连续进刀不退刀
1、利用UG中的倒角命令，在进行第一道工序切削时，可以利用倒角命令将零件的边缘进行倒角处理，然后进行第二道工序的切削，这样既可以完成两道工序，又不需要更换刀具。
2、模型内部空间不复杂，没东西挡住的话，可以抬刀***用直接移动。进退刀***用圆弧，这样可以外部进刀，又可以来回走减少抬刀。不过要特别注意安全。如果内部复杂，那就不要***用了。
3、单向：可创建一系列沿一个方向切削的线性平行刀路。单向将保持一致的“顺铣”或“逆铣”，并且在连续的刀路间不执行轮廓铣，除非指定的“进刀”方法要求刀具执行该操作。刀具从切削刀路的起点处进刀，并切削至刀路的终点。然后刀具退刀，移刀至下一刀路的起点，并以相同方向开始切削。
4、ug铣孔不退刀，在控制点里设置切削区域起点就可以了，切削方式要选跟随周边，不然也是控制不了，是这样不退刀。车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
ug8.0型腔铣开粗洗铣凸型零件铣到下边外形时如何能够直接铣下去不用抬...
1、因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。
2、你参数里设置的是顺铣或者逆铣，设置成混合就可以达到你想要的效果了。
3、在非切削运动里，区域内的传递类型设为前一个平面。0好像就在传递里设为直接就可以，型腔的底面或者侧面有突出的不可以用这个。
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