文章阐述了关于数控g74编程外圆切槽，以及数控g74切槽编程实例的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
- 2、广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
- 3、g74指令怎样编程?
- 4、g74编程实例及解释是什么?
- 5、求数控车床G74G75指令应用详细介绍及注意事项
数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G4G42。G40、G4G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。G40、G4G42指令不能与G0G0G7G7G7G76指令出现在同一程序段。
在主界面上选择“对刀”功能，选择对应的刀位。 将对刀仪对放到主轴上。 改变短工具长度L1/L2/L3的值，使对刀仪触发，保存数据。 用L1/L2/L3测量牙刀尖端到主轴中心的距离，并输入到数控系统中。 提起对刀仪，安装好牙刀后，关闭刀库门。
在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71程序中的F、S、T功能有效，而含在ns~nf程序段中的F、S、T功能只对精加工有效，在粗加工循环中是无效的。X轴，Z轴方向的共同单调增大或减小的模式。
程序错的离谱，你这个程序很明显车的是外径。车内径前面定位小于毛料的尺寸。G71前面第一个U取负值。
G78 X— Z— F/E— H—XZFE就不说了，后面的H就是指的多重螺纹编程代码，H后的数字为整数，不可以有小数。例如你要加工双头螺纹，那么H后面就直接写2，三头就在H后面写3，四头、五头以此类推。
G1 Z-0.7 F0.6【直线切削】X12 Z0 X18 F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】G0 Z140. M9【快速定位，切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M***【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G***恒线表面切削速度取消。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
2、循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。另外，用参数（No056）也可以设定，根据程序指令，参数值也改变。X：C点的X方向绝对坐标值。U：A到C的增量。
3、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
4、相关解释：g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。
5、数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
g74指令怎样编程?
1、g74编程实例及解释起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。第一段G75R退刀量。第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。
2、直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相 同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。
3、g74编程实例及解释是起始点通过G0X3Z15就可以。确定了x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点G75x30z14确定了槽子的终止点，第一段G75R退刀量第二段G75X中点坐标Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位F进给量。
4、- F0.2：表示进给速度为20%。- Z-：表示切削深度为负值，即向Z轴负方向切削。需要注意的是，在使用G74指令进行加工时，要考虑到刀具的形状，避免刀具损坏或零件刮伤。同时，P的移动量要小于刀具宽度。总之，数控车床G74/ F0.2/ Z-指令表示在Z轴负方向以20%的进给速度进行轴向切槽循环加工。
g74编程实例及解释是什么?
1、实例及解释：1，e：为退刀量。2，X.Z：孔的终点坐标。3，Oi：X值的进刀量单位为0.001。4，k：Z值的进刀量单位为0.001。5，d：切削到终点的退刀量。G74 R[e]。G74 X （U） Z （w） P（0i） Q（k） R（d） F_。
2、g74编程实例及解释是：G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。G74X（）Y（）Z（）R（）P（）F（）。
3、g74编程实例及解释特点 G74是深孔钻削固定循环指令，G70到G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序，主要用于铸锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
求数控车床G74G75指令应用详细介绍及注意事项
G74X（）Y（）Z（）R（）P（）F（）。XY为孔坐标，Z为孔深，R减速点，P为暂停，F为速度。温度条件 数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。
G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。
用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。指令说明 e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。
需要注意的是，在使用G74指令进行加工时，要考虑到刀具的形状，避免刀具损坏或零件刮伤。同时，P的移动量要小于刀具宽度。总之，数控车床G74/ F0.2/ Z-指令表示在Z轴负方向以20%的进给速度进行轴向切槽循环加工。在操作时，要确保切削深度和移动距离的安全性，以避免刀具和零件受损。
数控车床g74指令是G74 R_ G74 Z_ Q_ F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。
纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
关于数控g74编程外圆切槽，以及数控g74切槽编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
