本篇文章给大家分享双头钻孔数控编程教学方法，以及双头钻孔数控编程教学方法图解对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
硕超数控双头龙门钻如何设定钻孔深度
1、希望我的答案能帮助到您 硕超数控：数控筛板钻用途：CJ系列数控筛板钻床为龙门移动式数控高速钻床，主要用于型板钻孔、法兰钻孔、换热器管板钻孔、筛板钻孔加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单易于掌握。适用于 加工件的批量生产。
2、亲，这个不是整体图吧，好像还是个背面，怎么看啊，不过有点像硕超数控的CJ1610HZ的平面钻吧。
3、最大钻孔直径可达Φ90mm。硕超数控移动式平面钻的龙门和床身部分通过优化设计使其具有超强的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。硕超数控平面钻的机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。
数控钻床怎样手工编程
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。
孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。显示工件的图形，判断是否正确，若有较大出入，应回到编程状态修改。若程序准确无误，将程序传入PLC。进入监控界面，选中或取消辅助功能。监控设备运转状态，并可随时调整钻头长度。
在Mastercam中，需要创建一个新的加工工序，并选择钻床作为加工类型。在创建加工工序时，需要指定钻孔的直径、深度、钻孔路径等参数。编写加工程序在Mastercam中，可以使用G代码或M代码编写加工程序。钻床加工通常***用G代码编程。G代码中包含了钻孔的具体路径、进给速度、主轴转速等参数。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。 对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
1、用什么指令啊，有个车螺纹指令叫G92，这个指令中有个L，L就代表螺纹头数，比如：G92x32Z-15L2F3；这条就是车一个双头螺纹程序段！JIA。。我。。
2、P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L G92 X_Z_F_J_K_L 或G92 U_W_F_J_K_L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
3、首先确定底径 60-0 大概就是52+/-0.1的样子，再确定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
4、种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。
5、F应该输入导程94。记住F永远是导程就行了。
6、如果你要用G92，只能做两次，第一次Z0. 二次是Z5 改下停刀位置就好了了。
数控车床编程钻孔怎么写程序?
1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
3、使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
4、首先确认加工零件的图纸和U钻的规格。然后根据图纸要求，确定加工的孔径、深度、位置等参数。然后选择合适的钻头和刀具，并进行安装和调试。然后根据U钻的规格和加工要求，编写数控程序。然后进行模拟加工，检查程序是否正确，并进行修正。
关于双头钻孔数控编程教学方法，以及双头钻孔数控编程教学方法图解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
