文章阐述了关于铣刀打孔编程教程视频教学，以及铣刀 打孔的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、加工中心编程实例教程坐标偏移加工中心编程实例教程
- 2、加工中心编程M20*1.5的螺纹,如果用螺纹铣刀该怎样编程,求高手解答一...
- 3、数控钻孔循环指令,g83怎么写这个,求完整的,顺便带点解释
- 4、发那科10个铣刀如何编程序铣20孔
- 5、直径80毫米的铣刀在数控镗床铣235毫米的内圆怎么编程?
- 6、加工中心不用钻头打孔用什么刀可以在面板铣孔呀,
加工中心编程实例教程坐标偏移加工中心编程实例教程
1、将X、Y和Z轴同时移动5个单位，将（5，5，5）设置为新的坐标系原点：***代码G92 X5 Y5 Z5将Y轴移动10个单位，将（0，10，0）设置为新的坐标系原点：***代码G92 Y10请注意，在使用G92命令进行坐标转移时，必须非常小心，确保正确理解新的坐标系原点。
2、焦点：G代码01组，就像指挥家的手势，精准控制刀具的每一个动作。坐标系解析： 刀位点，如舞台上的灯光，对刀和对刀原则，如同演员的定位基准，决定着表演的精度和复杂性。对刀点，就像演员的舞台基准，选择在加工精度高、易于监控的部位，与设计或工艺基准保持一致，提升加工的精确度，减少编程的复杂性。
3、然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。相对坐标和机械坐标的方向一样，而绝对坐标你得换一种思路去看，你得假设工作台不动，刀具在走。那样就好理解了。
4、编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽，一般可以***用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。
5、返回Z0参考点；换3号刀；主轴正转转速800；快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；M08切削液开；设定Z方向的补偿；刀具点到Z2的位置 直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；直线加工到X-5的位置，进给速度80；顺时针方向加工一个圆圆的半径5，进给80；就是这个意思。
加工中心编程M20*1.5的螺纹,如果用螺纹铣刀该怎样编程,求高手解答一...
使用了G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 I是等于螺距为假设刀具半径为5mm的则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或者加工中心进行加工螺纹，相对于来说传统螺纹加工。
以保证螺纹质量和光洁度。铣螺纹你要控制的是当铣刀在XY平面转一圈时，Z向要刚好下降或抬高一个螺距。如；G03 I-10 Z-1 这里的Z-1就表示螺距为1 注意螺纹铣刀不要和螺纹孔径尺寸太接近，否则保证不了螺纹质量。 如M20的螺纹 不能用直径18的刀具。 如不确定最好先试加工。
以下是M24*5大致铣削步骤，自己思考摸索。
螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。0Z-0.8Z-1用G92或G32都可以的例如G92X0.5F0Z-0。车端面螺纹程序编程。整体式螺纹铣刀大多***用整体硬质合金材料制造，有些还***用了涂层。
数控钻孔循环指令,g83怎么写这个,求完整的,顺便带点解释
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
注意：G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值 例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。数控车床钻孔问题如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。
G83指令介绍：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。图中d表示间断进给时，每次下降由快速转为切削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参数设定。
G83 z__ R___ F___ G83啄钻循环 Z 钻孔深度 R 每次最大钻孔深度 F钻孔进给速度。R指的是 钻完孔后 就是每进一刀 使刀（z轴）抬到安全平面 G83是用来钻深孔的（排铁屑）的 一般通常给3—5毫米。
发那科10个铣刀如何编程序铣20孔
1、确定加工孔的数量和分布、选择合适的铣刀、编写程序、调整参数、运行程序。确定加工孔的数量和分布：根据加工需求和图纸要求，确定需要加工的孔的数量和分布情况，包括孔的大小、位置、深度等选择合适的铣刀：根据加工需求和孔的规格，选择合适的铣刀，包括刀具直径、刀具材质、刀具长度等。
2、的 平底铣刀 程序原点 在正中心只写了 外形 中间孔加工不？木有写。
3、加工中心铣圆孔内槽 用T型铣刀，将角磨成R4，加工中心铣圆就行。加工中心洗45的孔。
4、比如要在一块50的圆柱上 铣一个20*20深20的凹槽 用10的立铣刀刀心编程。
5、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
直径80毫米的铣刀在数控镗床铣235毫米的内圆怎么编程?
1、二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02， 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。
2、手工编程铣内圆G代码为：G12参数X、Y、ZI、J、F。
3、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
4、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
加工中心不用钻头打孔用什么刀可以在面板铣孔呀,
1、使内径能精确到0.01mm，使用镗刀比较适合，因为铣刀在绕圆过程中始终存在一个接点问题，还要看加工中心的拟合误差（即绕圆的圆度误差是多少），一般的加工中心绕圆圆度误差在0.003-0.005左右，所以当上述问题都有发生时，累计误差便会出来（误差超过0.005的）。
2、可以用可转位的三面刃铣刀，刀片是硬质合金的。加工40HRC应该是没问题的。但这种多是粗加工，除非你的表面要求不是很高。要不就没问题的。（可以找哈一工做非标产品）在一个你问问拉刀是否可以加工这么硬的，这个我不太清楚。
3、什么的，还有0.2/0.3的那一看这个量，就是输出进给啊。问题中的深度是4mm，到底能不能一刀铣削。这问题也叙述的不全面，光洁度没有，对称度没有，要我就当没有了算，我4mm分2次铣削靠谱，慢慢干呗，也没有工时要求。要是有粗糙度2，那我就一次5mm深度。
4、你这个用铣刀铣孔，光洁度与真圆度肯定达不到要求，建议是先钻孔，然后在绞孔。做铝件可***用金刚石绞刀或者无涂层的硬质合金绞刀，线速度要是机床OK的话。在100m左右，不行的话，六七十的线速度也得保证。工件量大建议还是使用金刚石绞刀。不容易磨损。缺点价格有点高。
5、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。
6、加工中心加工铬钢用什么铣刀好 我价格40或42铬常用 粗铣用舍弃式钨钢刀片（或氮化硼的也行）不过都要带涂层 精加工用钨钢立铣刀 说实话这答案没多大帮助，加工选用刀具不只和材质有关，还有公司的经济实力，机床的选择，加工的精度要求，部位。。
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