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数控车床编程求助.带图
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
我上传了一个简单的图纸（22PDF），产品坯料外径为60，小直径为40，长度是30，螺纹为M50X2 螺纹收尾与端面的长度为55，螺纹长度自然消失为刀具和产品不干涉我选螺纹车到（55-2=53）53长度，也就是2毫米的退刀位置。
N670X16N680X14N690X13N700X12N710X11N720X108N730X105N740X105N750G00X50Z50M05N760M03S200T0404N770G00X30Z-65N780G01X-2F28N790G00X50N800Z50N810T0100N820M30%这是本人手动编的，希望能帮到你。下面是我用广州超软仿真软件仿真出来的工件图。
F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】G0 Z140. M9【快速定位，切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M***【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G***恒线表面切削速度取消。
数控车床简单编程(见图)
1、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。***用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
2、M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
3、简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
4、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
5、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
6、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
急,急,请问数控车床编程时是看图纸的上方走刀路线编程还是下方走到路...
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、是在ug里编好程序，在用数据线传输到机床上运作。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。
3、编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4、工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图 编写数控加工程序 ？用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 ？后处理程序，填写程序单。 问题五：数控机床怎么编程序 首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。
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