文章阐述了关于衢州数控折弯中心编程，以及数控折弯编程教学***的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控折弯机操作图解法
首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）用G92指令建立坐标系的程序。系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。Z轴对刀。
数控折弯机操作使用方法如下：首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，但此时机器不执行动作。行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
数控折弯机使用操作方法：首先是接通电源、行程调节、折弯槽口选择、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下泵启动，这样就可以听到油泵转动的声音。（此时机器不动）用G92指令建立坐标系的程序。系统轴参数应与编程模式一致，设置为直径编程模式（如有更改，重启）。z轴刀匹配。
折弯机参数设置步骤是什么?
折弯机上下模高度设置步骤如下：首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值。然后，可调式段差模分为上模和下模。对准上、下模具中心，调整空隙。确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。
调试Y轴折弯部分参数。具体步骤：开启折弯机控制系统，将折弯机运行所需设定参数进行输入。均匀降低PI控制器中比例增益值，观察实际运行曲线，直到折弯阶段滑块运行曲线平稳，折弯机滑块不发生抖动，确定此比例增益值为最佳值。
上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具机器造成损坏，行程的调节也是有电动快速调整。折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同煎板机。
da52折弯折大圆弧怎么编程
1、***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。2）圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。
2、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
3、首先，选择合适的模具或刀具是折弯圆弧的基础。模具的半径决定了圆弧的曲率，因此必须根据所需圆弧的半径选择或定制相应的模具。此外，模具的材质和硬度也必须与待加工的材料相匹配，以确保折弯过程中模具不会过度磨损或损坏。其次，精确设置折弯机的参数至关重要。这包括折弯角度、机器压力和材料进给速度等。
4、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
5、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
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