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数控车床管螺纹编程实例
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。（1）单行程螺纹切削G32 指令格式：G32 X（U）___ Z（W）___ F___指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
螺纹终点小径为1445+6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。螺纹外形有1：16的锥度，螺距为每英寸14牙。
螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始点的位置 例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
数控车床英制锥度牙的编程实例
R的尽对值：（L×65×0.001）/2。按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
I 为英制螺纹每24MM内的牙数 例。螺纹大端面，35 小断面 32 长度=20 牙数=18 KND GSK 980 发那克。
用G32车螺纹怎么编程?
切螺纹 （G32）格式：G32 X（U）__Z（W）__F__ ；F –螺纹导程；X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。
g32车内孔螺纹格式是XU，ZW，REPF。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削，地址Z省略为端面螺纹车削，地址X、Z都不省略为圆锥螺纹车削。F为螺纹导程。g32螺纹使用方法 X，Z为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。
具体编程方法如下。确定螺纹的参数：螺距、螺纹宽度、螺纹峰高和螺纹底径。设置螺纹的起点和终点。选择正确的刀具和切削参数。调用g32指令并设置相关参数，开始多头螺纹加工。
新建模型文件，一个内径28外径50的圆管。点击菜单-插入-设计特征-螺纹。点击【详细】，点选内径。自动生成相关数据。可以更改大径 长度 螺距 角度 旋转方向。点击确定，生成螺纹特征。为外螺纹添加一个【符号】的螺纹。进入螺纹命令，点击【符号】。
g92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定 g92x（u）z（w）r-f- x z 锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。
一刀螺纹用3条G32完成。第一条斜线下刀，第二条正常走刀，第三条斜线退尾。可以用相对坐标表达X坐标，做成子程序，在主程序中，每次调整起刀点的X坐标后调用子程序，实现简单编程。这玩意很简单的，自己琢磨琢磨，很容易。
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