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简略信息一览:
求教简单的数控车床编程
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
学数控车床编程步骤如下:分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方法。
首先,分析零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求,以确定加工方法、定位夹紧以及加工顺序和使用的刀具。这是数控编程的关键环节,目的是为了规划数控加工的工艺路线、确定切削用量,以及设定工件的定位和夹紧方式。 数值计算 基于零件尺寸、加工路线和设定的坐标系,计算运动轨迹的坐标值。
数控机床编程的步骤包括: 分析零件图样和工艺要求:确定加工方法、制定加工***,并确认与生产组织相关的问题。这包括选择合适的机床和装夹方法、确定刀具和切削参数等。 数值计算:计算零件轮廓数据或刀具运行轨迹数据,以获得数控编程所需的所有相关位置坐标数据。
数控车床编程特点 数控车床支持绝对值编程(使用X、Z表示)、增量值编程(使用U、W表示)或它们的混合编程。 默认情况下,数控车床的X轴系统以直径编程,但可通过系统设置更改为半径编程。 X轴的脉冲当量通常是Z轴的一半。 固定循环功能简化编程过程。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
发那科数控车床tc子程序怎么编程
不用去管车刀的刀尖圆弧,只要用试切对好刀,直接按工艺和尺寸编程就可以了。 对好刀后,系统会自动补偿刀尖圆弧的大小。
给你举个例子吧 格式 G01X__Z__ C 功能 直线倒角G01,指令刀具从A点到B点,然后到C点。说明 X、Z:在G90时,是两相邻直线的交点,即G点的坐标值;在 G91 时.是G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。C:是相邻两直线的交点,相对于倒角始点A的距离。
一般操作,然后发那科铣床 系统中编程的手动编辑该行 G02顺时针圆弧切削 G03逆时针圆弧切削 一般的基本G03逆时针顺铣切削认为 如***用切割直径30铣圆的直径为40 的相对坐标设置中心X0Y0 的G91G01X-F G03I5。X5。
数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。
K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)(K=3从左向右一刀车)M#13S#19F#9 IF[#4NE#0]THEN#2=5 G4X#2(有I暂停5秒)14=#5001 16=#5003 G52Z#16(建立坐标系)数控技术 也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是***用计算机实现数字程序控制的技术。
依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)。
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