文章阐述了关于异形数控螺杆铣床加工编程，以及ug数控车加工异形螺纹的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控铣床三菱系统如何手动编程?
1、首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。 其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。
2、假设你铣一个外圆深10，半径10，刀具半径5，上表面圆中心为零点。
3、在替换栏里比如。F300/F500一直按确认键…只要有的这个程式里都会被替换。
4、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。单击工具栏的新建图标进行新建工程。或者点击菜单栏的工程，在下拉框点击新建。这里按FX3U机型的plc为例，按图选择设置的工程参数，注意标签不要勾选，否则程序语言里没有sfc编程语言然后点击确定。填写保存路径，及工程名称。
5、操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。点击“确定”，就回到主窗口中，开始编写梯形图程序；接下来就可以 开始编写PLC梯形图程序了。
6、单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。完成后单击确定，检查一下，就可以执行后处理，传入程序加工了。
手工数控铣床编程?
1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程（APT语言）、交互式图形编程。
2、手工编程 先把84的圆铣 出，用螺旋或者斜线下刀 用同样的方法铣 出直径50的孔 孔都铣出来后，再铣R8的半圆孔，此时要注意，只编其中的一个就可以了，其它三个孔用G68G69旋转坐标系命令去做 最后铣中间20大的孔，因为有公差要求，所以还要留余量用于精镗孔。
3、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
4、常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
5、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。
6、CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。 （8）EdgeCAM 英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。
数控铣床螺旋式下刀怎么编程
螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。
孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。
K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
数控螺杆铣怎么编程
1、式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
2、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
3、首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。
4、首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。
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