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mastercam数控车床软件编程***教程数控车自动编程软件-第一节_百度...
1、Mastercam是一款源自美国的机械设计与编程软件，涵盖CAD/CAM功能，目前在全球市场占有率仍居首位。该软件拥有五大核心模块，包括设计、数控铣、数控车、数控线切割和数控雕刻。Mastercam能够自动生成点位计算的程序，即便是复杂的曲面，它也会将其简化为线或圆弧进行处理，生成具体数据。因此，无需依赖宏程序。
2、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
3、在编程MAZAK车床时，有两种主要方法可以选择：MAZATROL人机对话方式和G代码方式（EIA/ISO）。对于小巨人生产的机床（如QT或QTN系列），G代码方式通常为标准配置。如果购买的是进口设备，则需要检查是否包含EIA编程选项。自新订货的车床***用MATRIX系列数控系统以来，G代码编程已成为标准配置。
4、其中可转换编程的是MASTERCAM。常用编程的是数控仿真系统。LIFECAM，PRESSCAM二种是世上最快最容易学的2D铣床自动编程的软件，会CAD便可，现在软件开发得很好用，一天学会编程，而且又快又好，一人能编十台机五金模的程式。
5、⑤ 数控车床自动编程用什么软件 mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
1、- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
2、设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
3、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
4、g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
5、首先要确定内锥度的起点和终点的直径，以及它们之间的长度。这些数据可以通过测量或根据设计图纸获取。 确定好直径和长度后，需要将这些坐标值转化为数控车床可以识别的坐标数据。这些坐标数据应当包括起点和终点的X、Z坐标值。
6、要编程数控车床G71粗车循环指令，首先需要理解其基本步骤。首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。
数控车床编程,看懂这小段程序的人一定是高手!
1、G161：横向进磨控制指令（磨床）。M代码用于控制机床的各种功能，以下是一些常用的M代码：M00：程序停止。M01：选择停止。M02：程序结束。M03：主轴正向转动开始。M04：主轴反向转动开始。M05：主轴停止转动。M30：结束程序运行且返回程序开头。M98：子程序调用。M98 Pxxnnnn：调用程序号为Onnnn的程序xx次。
2、在数控车床中，使用刀尖圆弧补偿进行加工时，刀具的刀尖形状与切削时所处位置不同，刀具的补偿量与补偿方向也会不同。根据刀尖形状与刀尖位置的不同，数控车刀的刀具切削沿位置共有9种，具体如图所示。常用车刀的刀沿位置号见下图。
3、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
4、余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。
5、数控车床上，R程序用于设定圆弧插补的半径，通常***用x_z_r_或x_z_i_k_格式编程。比如，当我们需要车削一个半径为25的圆弧时，可以按照G02指令进行编程，具体指令为G02 X50 Z20 R25。这里需要解释一下各参数的含义：G02是圆弧顺时针方向插补指令；X50和Z20代表圆弧终点坐标；R25是圆弧的半径。
6、数控车床的编程涉及多种G代码，以下是对G代码的详细解释。 G00 —— 快速定位：该指令使刀具以最快的速度移动到指定的位置，此过程中不会对工件进行加工。 G01 —— 直线插补：刀具按照线性轨迹进行移动，用于直线切削。 G02 —— 顺时针方向圆弧插补：刀具按照顺时针方向进行圆弧切削。
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