接下来为大家讲解数控编程内孔入门自学教程，以及数控内孔加工***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床内孔怎样编程
1、你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如：O0018；M03S1000；T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--；（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。
2、车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。⑴主运动模式 CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G***模式，即每分钟的实际转数（r／min）来编写，而不使用恒定表面速度模式（CSS）。
3、G73 U（△i） W（△k）R（d） P（ns） Q（nf） X（△u） Z（△w） F S T △i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗车的总退刀量；d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
4、数控车床刀补口诀的详细介绍：x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正，也就是退刀。在一个固定的坐标系中，这样对刀：Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。
数控用G73车内孔怎么编程?
1、△i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
2、X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
3、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；P指精车起始段序号；Q指精车结束段序号；U指X轴方向精车余量；W指Z轴方向精车余量；F指切削进给量。快速定位：格式：G00 X（U）__Z（W）__（1）、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
4、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
数控车床内孔车圆弧怎么编程?
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如。
圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。\x0d\x0a\x0d\x0a数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
比如：直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：G00X46 Z2 G01Z-30F0.2（粗车）G00X48 Z1 X42 G01Z-30R4F0.2（粗车）X50 G00Z1 X40 G01Z-30R3F0.2 X50 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
g75内孔切槽怎么编程?
1、D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
2、G75 切槽循环指令。（参考数控车GSK928TE）格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
3、G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以 实现内孔、外圆切槽的断屑加工。在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们***用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。
4、格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。ps：注意E值每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型（连续等距槽，还是不等距的以及就一个特宽的槽。
5、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。指令格式：g75 x（u）z（w）p（△i）q（△k）r（△d）f（f）；p（△i）：径向（x轴）进给，x轴断续进给的进给量（单位 0.001mm，半径值）无符号；q（△k）：轴向（z轴）移动量（单位0.001mm），无符号。
6、g74编程实例及解释：起始点通过G0 X3Z15就可以确定了.x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。
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