本篇文章给大家分享数控机床编程实例图纸答案，以及机床数控技术编程例题对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
发那科数控车床G76编程实例
1、实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
2、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、M3 ； 开始编写程序。G0 X 30. Z ； 移动到初始位置。Z -5 ； 下移到指定高度。G1 X35 F.15 ； 在X轴上以0.15mm/min的速度移动。G76 P020060 Q100 R50 ； 使用G76循环进行复合循环钻孔。
4、使用G90和G76指令，可以实现对数控车床的精细控制，提高加工精度和效率。G90指令用于加工圆柱形零件，而G76指令则用于加工螺纹。两者结合使用，可以实现复杂的加工任务。在实际应用中，我们需要根据具体的加工需求选择合适的指令，并调整相应的参数。
5、在使用Fanuc系统的数控车床加工梯形螺纹时，我通常在公司***用G76指令，而不是G92或G32，因为G76更加方便。以下是一个典型的G76指令示例：G76 P（m）（r）（a） Q（d）G76 X Z R P Q F 这里的参数含义是：- P后的m代表精车螺纹的次数，通常选择2次以达到所需的螺纹精度。
数控铣床怎么编程
1、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
2、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
3、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
数控车床正反螺纹的编程
左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽（和退刀槽一样）比螺深深20到50丝就行了（单边）。Z方向和W方向不要搞反了就行。
华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
在使用法兰克数控车床加工左旋螺纹时，你需要***用与加工右旋螺纹相似的指令，但需注意一些关键差异。通常，加工右旋螺纹时，主轴顺时针旋转，而加工左旋螺纹时，主轴则需要逆时针旋转。因此，在编写加工程序时，定义主轴旋转方向的指令需要相应调整为逆时针。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值，U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值，I为螺纹切削起点与终点的半径差。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽，也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。
纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
相关解释：g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。
轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和 轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加 工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
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