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FANUC数控系统如何把参数设置成允许写入啊
FANUC数控系统参数的更改方式是使用参数3299#0来切换的。系统参数3299#0 PKY设定为定为0，就可以在设定画面上进行[写参数]的设定，这是大家常见的设定方式。通过设定画面将[写参数]=1（可以写参数），即可更改参数。
参数写保护如下：在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连按至屏幕显示SETTING（HANDY），与此同时显示很多选项，第1个就是参数写入的开关，将0改成1就能够修改参数了。在CNC参数中把3192设为1，就可以修改参数。
FANUC OI-TD/FANUC OI-MD/FANUC OI MATE-TD/FANUC OI MATE-MD；以上的FANUC系统；在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键；连续按几次直到屏幕显示SETTING（HANDY）；这时屏幕同时显示许多选项；第一个是参数写入的开关，.把0该成1就可以修改参数了；把1该成0就可以不可以修改参数了（参数写入保护）。
出现在这种报警 是你修改参数时发生的 因为修改参数的时候有写保护。问题原因 1。在修改参数时要是MDI状态下修改。将起参数修改为1。如果这时在别的状态下 就会出现这个报警 2。
发那科机器人timeout指令是半天。FANUC数控系统把参数设置成允许写入方法：在MDI模式中字符面板上按OFS、SET键，连按致屏幕显示SETTING，同时回显示许多选项.第一个是参数写入的开关，是中文显示.把0该成1就可以修改参数了。
数控编程高手请进
1、第一种格式是用园弧半径R进行编程，第二种格式是用园心相对于起点（起点即当前位置）位置（I，K）进行编程。使用步进电机时进给速度F=1000．00可保证不失步。
2、有x（u）和z（w）的G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深 ，每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，应注意。可进行内螺纹切削。
3、R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的。圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F ；，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
雕刻机参数如何设置
打开参数窗口进行参数设置：这是设置雕刻机参数的第一步，具体的功能可能会因雕刻机的型号和操作系统的不同而有所区别。 恢复厂商参数：这一功能可以将厂商出厂时的参数恢复到雕刻机中，以保证雕刻机在出厂后能够按照出厂时的参数运行。
步骤如下：机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。通过按手柄上的停止/取消键，可以停止当前雕刻进度，取消当前设置项。通过按手柄上的高速/低速/0键，可以调整主轴电机转速。通过按手柄上的X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-键，可以调整各轴的移动方向和运行模式。
首先打开雕刻机控制软件，然后进入参数设置界面。然后在参数设置界面中，可以设置一些基本参数，如步进电机速度、加速度、缺省回零位置、保护距离等，以及高级参数，如加减速度、加速时间、减速时间、梯形加速等。
数控编程,掌握这些步骤,事半功倍
1、编写好数控程序后，还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工，检测程序的正确性和运行效果。若程序存在错误，需要及时改正，直到满足工件加工要求为止。提高加工质量和效率数控编程是数控加工技术中重要的一环。
2、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
3、数控编程的操作步骤包括：确定加工零件的几何形状和尺寸；选择合适的机床和刀具；设计加工工艺和加工参数；编写数控程序；调试和优化程序；进行加工。进阶篇 数控编程的编写规范 数控编程需要遵循一定的编写规范，如注释、缩进、命名规范等。这些规范可以提高程序的可读性和可维护性，减少程序出错的可能性。
4、数控编程5个基本步骤：分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切 分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。
5、自学数控机床编程需要时间和耐心，但通过以下步骤，您可以逐步掌握相关知识和技能：学习基础知识：首先，您需要了解数控机床的基本原理、结构和功能。此外，还需要学习数控编程的基本概念，如G代码、M代码等。选择编程语言：数控机床编程通常使用G代码（也称为RS-274代码）进行。
关于数控编程如何设置参数值，以及数控车参数怎么更改的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
