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电脑自动编程后用数据线传送程序到数控加工中心上加工,怎样设置步骤...
1、电脑里有安装DNC的传输软件，打开DNC，然后按F1，再按1，电脑后面就两个接口有两个就是COM1，COM2。
2、用串口数据线连接电脑端和加工中心，用专门的数据传输软件传输（建议使用CIMCOEdit5），mastercam从X1版开始就自带有传输功能，在传输软件中设置好端口相关参数（如端口，波特率等），然后加工中心机床给个接受的讯号，再在传输软件中点击发送即可。
3、第一个问题，首先你要选择你机床与电脑的链接方式，有用网线连接的，有用rs232连接的，还有用u***的 有用cf卡的等等，。最常见的还是rs232的链接方式，只要是用线连接的都需要有dnc软件才能实现上传。
广数系统加工中心编程全攻略
1、确定工艺流程，加工中心和普通机床加工工艺非常类似，通过对工件进行分析，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。
2、在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
3、为了提高零件的加工精度，工件零点尽量选在精度较高的加工表面上；为方便数据处理和简化程序编制，工件零点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上，对于对称零件，最好将工件零点设在对称中心上，容易找准，检查也方便。
4、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。
计算机与数控机床的连接方式
通过FANUC系统的RS232C接口和带串口的笔记本计算机连接起来（需要RS232C连接电缆，具体制作方法查看FANUC的连接手册），并在计算机里安装通讯软件（如：西门子的PCIN，或其他公司的也可以）。
方法如下：普通常见的要有RS-232接口，还要有其专用的数据线（一头为9针，一头为25针），需要有传输程序用的传输软件（早期用的V24一类的小程序，需要设定好机床和电脑这边的协议，比如波特率，奇偶位等等），另外，所传输的程序必须为纯文本格式。
有2种方式：用RS232数据线连接电脑和数控机床。数控机床上需要设置一个参数，将机床对外接口切换到RS232接口。电脑上需要安装传输软件，传输软件的波特率、奇偶校验等应与机床一致。用网线连接电脑和数控机床。
用数据线把电脑与机床连接。机床端设置好波特率、通道。（fanuc 现在可以用9600，参数中设置为11；通道一般用0或1）传输软件设置好波特率（与机床的波特率要一致）、通讯端口。机床端选择读入，按下执行，开始等待程序传入（也可新建一个程序名，再按下执行键）。
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