接下来为大家讲解数控铣床夹具工艺编程，以及数控铣床工装夹具涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控铣床铣六角的编程和对刀步骤是怎样的?
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。其次指定加工起点和终点，并进行编程，编写好G代码和M代码，生成加工程序。
以其中一个c120度的角为零点，G0G90G54X0Y0 用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100.紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.然后重复第一条边X100.Y0（Y0必须要给）第二条边oK 然后在：G68X0Y0R-1X100.Y0 重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。
数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。
主程式 M50GOC0.M98P001L1 GOC60.M98P001L1 GOC1M98P001L1 GOC180.M98P001L1 GOC240 M98P001L1 GOC300.M98P001L1 M51 M30 副程式就是你想要加工六角的尺寸了。
数控车床与数控铣床的编程方式有什么不同?
数控机床常见的分外数控车床和数控铣床（加工中心）两种，编程方式不一样，一般来讲数控车床的编程是手工编程，也就是手工编G代码，而数控铣床（加工中心）的编程则复杂很多，一般干活时需要自动编程，也就是常见的UG 、cimatron等设计辅助软件。
数控车床和铣床大致的G代码、M代码等命令都差不多，就是车床是2坐标、铣床是3坐标。
车床编程主要考虑线，是体现车刀走向，铣床编程考虑的是面，要体现加工的面。前者相对简单一点。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
数控铣床铣圆怎么编程?
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）；G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）；以上的X__ Z__为圆弧终点坐标；R为圆弧半径，F为进给量。
依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***（X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M30 子程序O0002 G91G03I***（I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。
为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。
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