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数控车床怎么设置刀补?
刀具长度一个很重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
在按确认，然后在按操作。\x0d\x0a刀补就是点刀补，在按。试切对刀法，先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好，先让刀尖碰下工件毛坯端面按z，系统自动记忆。\x0d\x0a华兴数控车床对刀步骤：\x0d\x0a（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。
华兴数控车床刀补的方法如下：（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。（2）沿X或Z方向退出。（3）按X（SAV）或Z（SAV），随后面板会出现 X记忆 或 Z记忆 字样，然后再按刀补修调键。（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。
楼的讲的不错，直径方向是大了就减，小了就加；长度方向是长了就减，短了就加。但是要注意以下几点：刀补是不是你要加减的尺寸的刀补。可能内孔大了，你去改外圆刀补，肯定是不行的。检查刀架是前刀架还是后刀架，后刀架的刀补是相反的。
数控编程怎么刀补?
在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。上电时，T代码显示的刀具号、刀具偏置号均为掉电前的状态。在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。
G4G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。
走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要***用逆时针方向走刀。
数控车床刀补怎么用?
红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到***的感应点，就好了。
手动方式，车一刀端面，Z方向不动，沿X向退出刀具。停机，测量工件长度。假如长了0.5mm，编程原点在工件右端面旋转中心，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在Z下面输入0.5，按测量键，Z方向对刀完成。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
楼的讲的不错，直径方向是大了就减，小了就加；长度方向是长了就减，短了就加。但是要注意以下几点：刀补是不是你要加减的尺寸的刀补。可能内孔大了，你去改外圆刀补，肯定是不行的。检查刀架是前刀架还是后刀架，后刀架的刀补是相反的。
在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。
在机床刀具形状写入测量值后，在磨耗中进行刀补，有的机床可以直接输入，有的机床要写U和W。
广数980tdc数控车床对刀和刀步骤：首先确定X、Z向的刀补值是否为零，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。使刀具中的偏置号为00（如T0100）再录入操作方式。选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）。
大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的?
就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀 106-104=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2 还要你要看你是什么系统 如果是法兰克的直接加0。2 因为是直径补偿 但如果是西门子的就要除1半了。
数控车床刀补口诀看正负是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。
加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。 减刀补值：在进行切削时发现加工尺寸过大，也就是刀具刀补值偏大，需要将刀补值减小，对于数控车床可以对应的减少相应的补偿量。
楼的讲的不错，直径方向是大了就减，小了就加；长度方向是长了就减，短了就加。但是要注意以下几点：刀补是不是你要加减的尺寸的刀补。可能内孔大了，你去改外圆刀补，肯定是不行的。检查刀架是前刀架还是后刀架，后刀架的刀补是相反的。
就不能修改刀补了 即使你修改了也是没用了.修改刀补必须在这一把刀没走程序的时候才可以修改。
用几号刀精车就改那把刀，刀补通常是内加外减。退刀补是相反。是的，但你得看着点，刀补有好两三种输入方式，有的是输入0.2就是0.2；举例吧，原刀补是0.1，你得输入0.2，最终刀补是0.3，还有种方式输入0.2，刀补就变成0.2了。输入后得好好检查。以免出废品。
简述数控车床的刀补分类及建立和取消的刀补指令
1、刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。
2、工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。G50 X Z 该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。
3、在初始阶段，可以启动主轴以避免误操作。接着，在操作面板上选择Z轴系统，并按下相应的按键以激活“Z向记忆”功能。在此之后，按下对刀按键。需要注意的是，不同型号的数控车床可能具有不同的按键布局，例如华兴系列机床可能将对刀和刀补功能分开设置。在进行刀尖圆弧补偿时，应使用G42和G41指令。
4、数控车床刀补加减用法 刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。刀补有两个数据栏，一个用于对刀，另一个用于填刀。刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。
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