接下来为大家讲解数控编程坐标系都有哪些，以及数控编程中常用的坐标系有哪些涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控机床坐标系有哪些?
- 2、数控加工编程时为什么设置工件坐标系?数控车床设置工件坐标系有几种
- 3、在数控机床加工中,应考虑建立哪些坐标系?它们之间有何区别?
- 4、数控编程中我们会用到哪几种坐标糸?分别具体说明,其中最常用的是哪...
- 5、数控车床的坐标系统是如何确定的?
数控机床坐标系有哪些?
1、数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
2、数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
3、机械坐标，相对坐标，绝对坐标，G54--G59属于工件坐标系，是偏移机械坐标原点。还有，G52--临时坐标系，有时间你要尝试下使用，不过G52取消时用“G52 Z0”，不取消会导致撞击。
4、在数控机床加工中，应考虑建立机床坐标系，编程坐标系和加工坐标系。（2）它们之间的关系：机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点建立的直角坐标系，机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是机床上固有的坐标系。
5、数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
数控加工编程时为什么设置工件坐标系?数控车床设置工件坐标系有几种
1、机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。MC坐标系常用于建立机床的运动控制模型，达到精确定位控制的目的。
2、在数控机床加工中，应考虑建立机床坐标系，编程坐标系和加工坐标系。（2）它们之间的关系：机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点建立的直角坐标系，机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是机床上固有的坐标系。
3、工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。
4、工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。
5、数控车床加工数控车床加工是一种高效、精密的加工方式，需要准确的工件坐标系来保证加工质量。以工件右端面与Z轴交点作为工件原点的工件坐标系，是数控车床加工中常用的坐标系。注意同一工件，因为工件原点的变化，程序段中的坐标尺寸也会随之改变。
6、主要有机械坐标，这个是固定不变的跟机床自身相关；相对坐标，这个是工件坐标与机械坐标的相对值；工件坐标就是工件加工中心坐标。
在数控机床加工中,应考虑建立哪些坐标系?它们之间有何区别?
绝对坐标系（ABS）：绝对坐标系是以数控机床限定的原点，沿着机床一定的方向逐渐增大的坐标系。在加工工件时，数控系统是在绝对坐标系的基础上建立工件坐标系的。这里的绝对坐标是指坐标数值与机床参考点的继承性，与运动方向无关。
代表意义不同：在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；作用不同：编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑程序，也可以用混合坐标来编辑。
两种，一种是以工件相对机床位置设定，一种是以刀具对刀设定。
数控编程中我们会用到哪几种坐标糸?分别具体说明,其中最常用的是哪...
1、机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。MC坐标系常用于建立机床的运动控制模型，达到精确定位控制的目的。
2、两种，一种是以工件相对机床位置设定，一种是以刀具对刀设定。
3、机械坐标，相对坐标，绝对坐标，G54--G59属于工件坐标系，是偏移机械坐标原点。还有，G52--临时坐标系，有时间你要尝试下使用，不过G52取消时用“G52 Z0”，不取消会导致撞击。
4、在数控车床上，操作人员可以根据具体的工艺要求选择使用相对坐标或绝对坐标进行编程和加工。相对坐标（Incremental Coordinate）：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中，一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点，通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。
数控车床的坐标系统是如何确定的?
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。
我们可以把数控车床分为三大模块，一是数控系统（软件），二是车床本 体（硬件），三是被加工工件（浮动件）它们分别有三个坐标系，即程序坐标 系、机床坐标系和工件坐标系。
数控机床上的坐标系是***用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。
数控机床坐标系确定原则：1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
关于数控编程坐标系都有哪些，以及数控编程中常用的坐标系有哪些的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
