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数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定
一般情况下，右偏外圆刀的刀尖方位号是3，右偏镗孔刀的刀尖方位号是2。其它情况按照刀尖方位号的定义进行判断。
第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。前刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件右侧为G41，刀具在工件的左侧时为G42。第二：***用了半径补偿以后，对到只要对假想刀尖就好了。
一）数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。刀尖圆弧半径补偿。
数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?
1、首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。
2、主要是需要一把圆头成形刀，刀尖圆弧为R0.75，刀具形状如下图，红色线条那样：这样的刀具可以把螺纹外径一起加工出来。编程没有太多差别，用G92编程即可。
3、用G76加工就不需要计算几刀车完，只需确定第一刀切深和最小切深。第一刀切深取0.8mm，最小切深取0.1mm即可。如果要计算，就是用等面积法。
4、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
内孔怎么加工?
遵循内孔加工的黄金法则：尽量减小悬伸，选择大尺寸刀具，以确保精度和稳定性。这如同在画布上布局，既要精准，又要稳定。 刀具与加工质量的提升/ 选择切削性能优越的正前角槽型刀片，如同一把锋利的手术刀，确保切割效果。 主偏角不宜过小，推荐接近90°，以平衡切削力，减少振动的可能。
镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当内孔的表面质量要求很高时，还需要***用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要***用插削、拉削以及特种加工等方法。
普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。刀座安装孔***用一侧开口，通过螺钉进行锁紧，这样便于刀座的安装和更换，锁紧效果较好。
合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。合理选择刀具，粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
使用单轮内孔切削滚花刀，是可以加工内孔直纹滚花的。调整刀头的角度并不难，使工件对准刀具的中心高，在同一个横截面进行观察，然后试加工，慢慢调整纹路至直纹即可。一般情况，内孔滚花刀具的售后会根据图纸情况，给予合适的角度建议，使其可以在加工内孔时走出直纹的效果。
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