今天给大家分享南京达风数控螺纹编程视频，其中也会对达风数控编程代码的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
- 2、如何编辑数控车床螺纹刀程序?
- 3、数控车床怎么编程?
- 4、数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?
- 5、多头螺纹用数控怎么编程?
- 6、数控车m20*2.5螺纹怎样编程?
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
1、T0101；M3 S100；G00 X30. Z；M8；G76 P040030 Q0.1 R0.2；G76 X2 Z- P5 Q0.1 F；M9；M5；M30；这是外螺纹的程序。
2、加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。
3、用个宽度小于牙底的切刀就行了。如果螺纹升角大于切刀刀片斜度，可以把刀柄铣出来一个斜度为螺纹升角的斜面，使刀刃与切削方向垂直就好了。至于程序也不复杂，用个嵌套的变量宏程序就好了。分多层切削，每层切0.1-0.2mm。
4、交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。
工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下：外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
数控车床怎么编程?
1、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。
3、选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。选择合适的编程方式根据个人技能和加工复杂度来决定。编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度，M代码用于控制机床辅助功能。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?
1、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
2、在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时，需要编写相应的数控程序。
3、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
4、G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
多头螺纹用数控怎么编程?
1、确定加工参数： 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具： 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序： 使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。
2、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工，格式为：G32 X（U） Z（W） F（E），其中X、Z为螺纹的终点坐标，F为螺距。
3、调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
4、Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
数控车m20*2.5螺纹怎样编程?
进刀量0.2）在编程过程中，横向（X方向）坐标是以直径而定，由于M20螺纹外径尺寸比20稍小一点，所以第一刀的进刀量是0.3，而非0.35 G92等螺距直螺纹单一形状固定循环程序段，纵向（Z向）进刀后，程序指令机床在X向快速退刀、Z向快速退刀、X向快速进刀后进入第二次切削的程序段。
普通粗牙螺纹M20，螺距5，小径13，工作高度35。不考虑螺纹长度，工作原点选择在轴线与螺纹端面处。
小型数控可以加工，但是要求机床刚性好一点。否则容易打刀，而且螺纹尺寸不稳定。数控程序方面，建议用G76编程，也就是说，用斜进法车螺纹。
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
外圆车到19。8或19。75，G92第一刀通常是上0。3或0。2最后一刀通常是0。1或0。05也可再光一刀。内孔尺寸是用大径减螺距20减2。5等于17。5背刀量和外螺纹差不多。
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