接下来为大家讲解数控编程经典工件图纸，以及数控编程简单100例和图纸涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控编程,谁能帮我把下面的图纸上的零件编下程序,谢谢大家了。_百度...
T1 外圆刀 T2 内孔刀 倒角按1*45゜计算。如果是圆钢料，就先用钻头钻内孔不小于Φ68。若果是粗车毛坯料，右端T2编程可简化，使具体情况而定。
这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工，刀尖圆弧半径小于或等于0.1mm。
材料 45#钢 切削深度 假设为5个厚 一刀完成 G54 X0.Y0.工件中心，Z0 工件表面 用半径补偿，刀路与工件轮廓重合，简化编程。
第一张图太麻烦，编第二张图的程序吧。假设材料直径为φ20，手工先平好端面，为防止刀具干涉使用尖刀，编程原点为工件右端面旋转中心。
数控车床简单编程(见图)
数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
数控车床刀架布置有两种形式：如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 （1）前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；（2）后置刀架。
数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数控编程员进来看看我的图纸,应该怎么编???
分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
第一步，图纸分析。在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。第二步，程序编写。选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。
楼主你好 如图 下面以FANUC数控车床0i系统加工 毛胚应该是Φ60*140吧 先加工右面，用G90粗车。此零件相对于G7G1来说，G90更简单 G90是外圆切削循环，单一固定形状循环加工圆柱面及圆锥面。
数控车床管螺纹编程实例
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。（1）单行程螺纹切削G32 指令格式：G32 X（U）___ Z（W）___ F___指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
3、螺纹终点小径为1445+6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。螺纹外形有1：16的锥度，螺距为每英寸14牙。
关于数控编程经典工件图纸和数控编程简单100例和图纸的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控编程简单100例和图纸、数控编程经典工件图纸的信息别忘了在本站搜索。
