接下来为大家讲解数控车宏程序编程软件，以及数控车宏程序***教程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、关于FANUC系统车床-宏程序的编写
- 2、加工中心铣半球宏程序
- 3、数控车床编程用什么软件
- 4、现在常用于数控加工中心编程的是什么软件
- 5、数控车如何编写宏程序
- 6、okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
关于FANUC系统车床-宏程序的编写
1、号在机床编程中也是一种编程语言 一般我们将它分为两类可变量不可变量，就是说有些#号代表的意思是会变化的，一般用字母来替代条件字符 EQ等于 NE不等于 GT 大于 GE 大于或等于 LT小于 LE小于或等于 。
2、移动光标，把K7，K6分别改为1，按保存键。注意，按上下键光标是一排整体移动，按左右键才可以选择K7，K6，才可以输入1。按MDI键，再按程控键，回到K参数画面，把K6，K7改回0，按保存键保存。机床停止调试。
3、数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。
4、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
加工中心铣半球宏程序
1、程序是精铣。没带去余量。本例Z轴原点设在半球的圆心。
2、编宏程序时，循环控制变量一般***用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。
3、***用宏程序加密逼近曲线的方法。非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：建立数学模型和循环体 （1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。（2）、循环体是由一组或几组循环指令和对应的加法器组成。
4、关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解。举一个例题如下：例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
数控车床编程用什么软件
1、数控车床编程主要使用的软件是CAM（计算机辅助制造）软件，其中最常见的有Mastercam、SolidCAM、PowerMILL、UG NX等。这些软件能够与CAD（计算机辅助设计）软件相结合，将设计好的三维模型转化为数控车床可识别的G代码，从而实现自动化编程。
2、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。数控车床的用途：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
3、cnc编程软件有以下： MASTERCAM珠三角常用的软件。它首要进入我国大陆。你在工厂看到的70%的CNC***运用MasterCam，它集成了绘图和编程。画线是最快的。变焦是最好的。 CIMATRON是以色列军方软件，弥补了 MASTERCAM 的不足。Pro/E是美国 PTC开发的软件，三维 CAD/CAM 系统。
4、mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中，都能获得最佳效果，在使用广泛程度上和UG不相上下。
5、数控车床编程软件的选择取决于您的具体需求和工作环境。以下是一些常见的数控车床编程软件，供您参考：AutoCAD：这是一款由Autodesk公司开发的计算机辅助设计软件，常用于绘制二维和三维机械图纸。它可以通过插件或脚本进行数控编程，适用于各种类型的数控机床，包括数控车床。
6、数控车床自动编程用mastercam软件。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
现在常用于数控加工中心编程的是什么软件
1、Delcam软件的研发起源于世界著名学府剑桥大学，Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。Delcam CAD/CAM系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。
2、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
3、加工中心一般用UG、PowerMill、Cimatron、Mastercam等编程绘图软件进行编绘。因为编译是加工中心运行的第一步，也是支持所有加工程序的前提，所以就加工中心可用的编译软件而言，如今数控技术的开发已经非常完善。
数控车如何编写宏程序
当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。
在斗山数控中编写宏程序的括号，可以使用以下两种方法：使用键盘输入括号 在编写宏程序时，可以使用键盘上的括号键（[和]）来输入括号。只需按下Shift键，同时按下相应的括号键即可输入。
普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。
使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。 #1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的表示 计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。
如切槽是把Z像坐标用代数表示，如在主程序起点坐标为Z，那么程序可以编时Z=#300，#300=2，然后在子切槽程序里加一段#300=#300-15。
从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。准备一：分析零件图样 分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。
数控编程指令——外圆粗车循环指令：G漆一U_R_；G漆一P_Q_U_W_F_；精车：G漆0P_Q_F_；U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。四。
、G75外圆、内圆切槽循环指令 1G92螺纹切削循环指令 1G76复合型螺纹切削循环指令 相关知识点 （1）圆弧车刀刀具切削沿位里的确定 数控车床***用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。
数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图50 。为此须用刀尖R补偿指令，可自动地控制刀尖运动。
外径精车循环（G70）G72 — 端面粗车循环指令格式： G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。
G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
关于数控车宏程序编程软件，以及数控车宏程序***教程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
