数控编程螺栓-数控车床螺母编程

今天给大家分享数控编程螺栓，其中也会对数控车床螺母编程的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

（图片来源网络，侵删）

外螺纹的铣削螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹！如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ；程序结束在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

（图片来源网络，侵删）

第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。

首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。

1、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

2、确定加工参数：这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。选择刀具：根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。编写数控程序：使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

3、在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时，需要编写相应的数控程序。

进刀量0.2）在编程过程中，横向（X方向）坐标是以直径而定，由于M20螺纹外径尺寸比20稍小一点，所以第一刀的进刀量是0.3，而非0.35 G92等螺距直螺纹单一形状固定循环程序段，纵向（Z向）进刀后，程序指令机床在X向快速退刀、Z向快速退刀、X向快速进刀后进入第二次切削的程序段。

普通粗牙螺纹M20，螺距5，小径13，工作高度35。不考虑螺纹长度，工作原点选择在轴线与螺纹端面处。

小型数控可以加工，但是要求机床刚性好一点。否则容易打刀，而且螺纹尺寸不稳定。数控程序方面，建议用G76编程，也就是说，用斜进法车螺纹。

1、用G33/G34公/英制单刀螺纹循环来车，格式 G33 Z K R或U Z K R U Z 螺纹终点坐标，K螺距，英制为牙数。

2、在华兴系统中，英制螺纹编程格式G87是这样的：X 指的是螺纹末端直径，外螺纹取大径值，内螺纹取小径值。省略为直螺纹。Z 指的是螺纹终点坐标值。K 当然是螺距，即每英寸牙数。I 退刀量，值的注意的是，外螺纹取正值，内螺纹取负值。否则会撞得。R 为牙深。需要参考螺纹表。L 切削次数。

3、格式为：G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式）R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等，都会直接影响R值。***取的办法是：先取理论数据编程；根据事实情况做R值的修改。

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