接下来为大家讲解数控平面多槽加工编程实例，以及数控平面多槽加工编程实例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床上怎么车余量多的槽,槽低两边有圆弧。
Δw：Z轴的精加工余量，取值范围-999999~999999（单位：mm），有符号，粗车轮廓相对于精车 轨迹的Z轴坐标偏移，即：A’点与A点Z轴绝对坐标的差值。
机床的主轴前后窜动造成的， 找机修工调一下就好。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
如果是批量产品，建议用一把右偏刀一把左偏刀加工。刀具的副偏角选用50°的那种，刀片为棱形刀尖角35°。先用右偏刀加工，再用左偏刀加工，槽底表面粗糙度要求不高，就不用精车。手工编程有点麻烦，建议用自动编程。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。
数控车床平面开槽怎么编程和对刀?
从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。
回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
数控车床编程100例的作品目录
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/（16×2），如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm（单边量）则：锥螺纹长度：54+10=64（mm）R值：-[64/（16×2）]=-95 螺距：每24mml0牙，即54mm。
G代码编程实例 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z*** ...主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。
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