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简略信息一览:
数控车床编程与操作
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
.程序段号也可以由数控系统自动生成,程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置,一般可设定增量值为10,以便在修改程序时方便进行“插入”操作。
手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
操作流程 书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
数控车床编程钻孔怎么弄
有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
G98 G83 R Z Q F; (G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。
G74本来是端面切槽的循环,G83才是ISO里面的钻孔循环,但是广数980不支持G83这个指令,所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
数控车床怎么做滚花啊,在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花,对刀或编...
原理:塑性变形 重合是有要求的,并非每次一定会对齐,要求周长能整除节长 但在实际加工中,注意:压深大;大走刀;低转速;大多数都会你所谓的对齐 如果仍不可以,可适当车小直径 其他名称:花纹刀、滚花刀排。
在数控车床上滚花编程往往凭经验,也可以用手动试滚代替试车来对刀。
第一种方法:运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关,这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
把滚花刀装正,对刀,编程,数控程序只需模仿在普车上滚花的动作即可。提醒:滚花没有m0.8的规格。
根据滚花刀的材料,切削速度最好不要超过10米/分,φ220的直径,转速应在15转/分以下,同时应浇注冷却液,防止滚花刀过热而损坏。
头数等于直径×14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹,先车个正螺纹,再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。
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