文章阐述了关于数控编程怎么看对刀点，以及数控对刀后如何检查是否正确的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控铣床与数控车床的对刀。大家看看小弟理解的对不?全靠自学,担心自己...
1、车床换刀如果是换刀片只要在刀补里改一下就好了，因为以前的刀具有磨损，该大一点没关系。但是要把刀换下来就要从新、对了。铣床也大概是这样的。
2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
3、轻车一刀外圆，Z方向退刀，停车测量直径。选择刀补功能键，翻页找到序号101，键入X+测量直径后按输入键。对2#刀（精车刀）Z轴 如果粗车刀所切端面为基准面，则不再切削；轻轻蹭一刀，X向退刀。
4、数控铣床的对刀 假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。
5、数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
数控车床怎么对刀?
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。数控车床刀补口诀的详细介绍：x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正，也就是退刀。
如何确定数控机床对刀点和换刀点
1、所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
2、对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面，尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上；换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件及其其它部件为准。
3、刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。
操作数控车床怎样对刀?
1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
2、由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。
3、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
4、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
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