本篇文章给大家分享车床圆圈编程方法图解教程,以及数控车床车整个圆该怎么编程对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
- 1、数控车床圆弧怎么编程?
- 2、数控车床圆弧编程事例?
- 3、数控车床了切圆弧怎么编程
- 4、数控车床加工圆球怎么编程?
- 5、数控车圆弧怎么编程
- 6、数控车床加工圆球怎么编程
数控车床圆弧怎么编程?
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。
G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
\x0d\x0a\x0d\x0a数控车床是两坐标的机床,只有x轴和z轴,那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看,刀具在工件的右侧称为右补偿。
数控车床圆弧编程事例?
1、以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
2、你说的R5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
3、首先画一个角度出来就是你说的角度,然后画一个R0的圆和两条边相切 ,然后做出2条直线 分别垂直于两条边,利用三角函数 轻松搞定。
数控车床了切圆弧怎么编程
圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
数控车床加工圆球怎么编程?
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值。当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
用R槽刀,粗车分两次编程,前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车,用72编程。精车时直接用R槽刀,需要加半径补偿。
加工整圆的球体是不可能的,加工圆心角超过180度的优圆,可以用R编程,格式如下:G02(G03)X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式,你可以用I、K编程,这种格式都支持的。
数控车圆弧怎么编程
圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
数控车床加工圆球怎么编程
1、找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
2、分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
3、用R槽刀,粗车分两次编程,前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车,用72编程。精车时直接用R槽刀,需要加半径补偿。
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