数控加工中心钻孔编程程序-cnc加工中心钻孔程序怎么编程

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简略信息一览：

均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点。G16X50圆周孔半径Y15起始角。G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90。G01z深度 F进给。

这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。

（图片来源网络，侵删）

不同的系统所用的指令也不一样，三菱系统在直径100的圆周上钻50个孔。第一孔在45度上。

不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

如图示界面。关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小为0.15mm，如图示界面参数设置。生成刀轨，确认参数设置无误，如图示界面。模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

（图片来源网络，侵删）

=2。n1xy（安全点）。g1z-#1f400。xy（走刀路线）f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--；其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。

与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。

M3 500 F50；G16 G99 G81X（要做的6个空的半径）Y0 Z-3。R3。

编写钻孔程序：使用加工中心的编程语言（如G代码）编写钻孔程序。基本的编程命令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）和G81（钻孔循环）等。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。

加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。

钻头快速定位到孔加工循环起始点B（X，Y）；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

检查图纸或工艺文件，确认不同的孔径和孔深。选择正确的钻头和钻孔深度，并将它们安装到加工中心的工作台上。编写程序，输入正确的钻头和钻孔深度，并为两个不同大小的孔使用不同的工具编号。

1、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

2、IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

3、普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

4、在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”，按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。

5、数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。

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