锥齿轮的数控编程-锥齿轮技术要求

文章阐述了关于锥齿轮的数控编程，以及锥齿轮技术要求的信息，欢迎批评指正。

简略信息一览：

数控磨齿机。数控磨齿机是通过数控技术控制磨削加工的设备，具有加工精度高、生产效率高等优点。适用于加工各种形状的齿轮，包括弧齿和双曲线齿。

磨齿机是一种利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机与成形砂轮磨齿机。

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利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级（JB179-83）或更高。

1、数控机床上所选用的刀具常***用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。

2、实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序。2 车刀刀位点的选择数控加工中，数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。

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3、图1 机夹可转位车刀组成根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。·偏心式（见图2）偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。

4、数控车床的坐标系与运动方向的规定（一）建立坐标系的基本原则 1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。2．坐标系***用右手直角笛卡尔坐标系。

5、数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。第一部分程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

6、可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

啮合间隙的调整方法是拧动调整螺母，以改变从动锥齿轮的位置。轮齿啮合间隙应在0.15~0.40mm范围内。若间隙大于规定值，应使从动锥齿轮靠近主动锥齿轮，反之则离开。

齿面啮合情况可用两面涂色法在圆锥从动齿轮的齿面上检查（沿圆周方向均匀分布的3-4处，每处1-2个齿），若发现圆锥从动齿轮齿面啮合印痕不合格时，应进行调整。齿侧间隙的调整通过转动差速器轴承螺母面实现。

一般先在主动锥齿轮轮齿齿面上涂以红丹油（一种红丹粉与机油的混合物），然后用手使主动锥齿轮往复转动数圈，于是从动锥齿轮轮齿的两工作面上便出现红色印迹。

①调整主、从动锥齿轮啮合间隙，可移动主、从动锥齿轮位置来进行调整。

若不符合要求时应调整，其方法是：若测得齿轮啮合间隙过大时，可根据所测得啮合间隙减去正常啮合间隙所得的差值，便是要经过调整所要消除的间隙。此时，应使右轴承调整垫减少，左轴承调整垫增加。

螺旋锥齿轮因其重叠系数大、承载能力强、传动比高、传动平稳、噪声小等优点广泛应用于汽车、航空、矿山等机械传动领域。

则可以获得较大传动比，提高其降速增扭能力。2）螺旋锥齿轮传动还具有运转平稳、噪声低等优点，所以目前主减速器中的锥齿轮多***用螺旋锥齿轮而不用直齿圆锥齿轮。

螺旋锥齿轮减速机主变速齿轮***用格里森准双曲线齿制，硬齿面，承载能力大，噪音低，寿命长，效率高。

1、数控铣床由：床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。数控装置：（习惯称为数控系统）是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

2、数控铣床由床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却润滑部分等6部分组成。带刀库的数控铣床又叫加工中心。

3、由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，下面简单介绍下数控铣床设备的组成结构：数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

4、铣头部分铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母，***用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。

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