数控车床宏程序编程100例-数控车床宏程序代码一览表

简略信息一览：

广数980tdb内螺纹如何程式设计格式为：G32X（U）_Z（W）_F_，X，Z是螺纹终点座标，F是导程（螺距*线数）举个例子吧。

先车好M28X14螺纹，再换一把破坏螺纹的切刀，切刀对刀在丝尖上。

（图片来源网络，侵删）

例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。

形象零件变形。故分开做。同样方法做右端面定总长。以20mm于28mm台阶处定位、夹住。成台阶成。注意留余量。需要磨削的地方半精车即可。还有注意车床的锥度、程序比较简单。

如果面板上没+号，就不会用B类宏程序，只能用A类，FANUC可以用B类。

（图片来源网络，侵删）

1、循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

2、程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可***用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。

3、数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。

你有编程甚础，又懂一点C语言或者单片机，那就很容易。说穿了，宏程序就是比一般的程序，多了一点条件判定。

问得太笼统了，真是不太好简而言之，就是程序里面带有变量的就是宏程序了。

例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。

然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。

数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。

如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度）。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定。

1、当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。

2、在斗山数控中编写宏程序的括号，可以使用以下两种方法：使用键盘输入括号在编写宏程序时，可以使用键盘上的括号键（[和]）来输入括号。只需按下Shift键，同时按下相应的括号键即可输入。

3、普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。

数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。 #1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的表示计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。

例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

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