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数控怎样看图编程??
首先看图纸要求，尺寸及形位公差，零件结构，找出合适的编程原点，进而编程。
虽然简单，但是符号太多了，你还是买本《机械识图》看看吧。图纸首先看形状，在看尺寸，对于上面的那些要求（好多都是符号），如：2*2c 意思是：2边都有2个mm的45度倒角。 这些东西是得看书的。
第一步，图纸分析。在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。第二步，程序编写。
需要有工艺尺寸才能完成产品的加工。所以如果你要编程序必须先要了解产品的加工路径，知道这个产品的要求重点在哪里。如何才能既保证产值也能符合机床的能力还要保证产品质量，你把这些做到胸中有数就可以编程序了。
一般操作，然后发那科铣床 系统中编程的手动编辑该行 G02顺时针圆弧切削 G03逆时针圆弧切削 一般的基本G03逆时针顺铣切削认为 如***用切割直径30铣圆的直径为40 的相对坐标设置中心X0Y0 的G91G01X-F G03I5。X5。
数控车编程特点 （1） 可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。（2） 直径方向（X方向） 系统默认为直径编程，也可以***用半径编程，但必须更改系统设定。
数控车床怎样编程?
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。
确定加工过程：首先需要明确工件的几何形状和尺寸，以及所需的加工工艺，例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。
数控编程中暂停指令G04是怎么用?
G04 P_； 或者 G04 X_； P后的单位为毫秒，X后的单位为秒。程序暂停指定的时间后会自动继续执行。另外M00也是程序暂停指令，暂停后需要再次按循环启动才可继续执行，注意区别。
G04（延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。
G04暂停指令 G04 X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
G04指令可以是常用的每秒暂停，P、X和U的具体单位可以是毫秒或秒，也可以是每转暂停，在每转进给方式下，可以暂停指令指定转数需要的时间。具体可以通过参数3405#1来设定。2）G代码分为模态代码和非模态代码。
G04：定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
关于数控编程操作页面图，以及数控编程图解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
