法兰克加工中心铣角编程-法兰克加工中心铣平面编程手动编

简略信息一览：

1、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

2、法兰克编程圆弧格式：G02或者G03 G02/G03 X- Y- R-。G02/G03 I-铣整圆。极坐标编程。G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。

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3、圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。

首先要学会看懂机械加工图纸，通过图纸熟悉加工尺寸、加工路径及刀具进给的选择，然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序，先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础、编程基础、计算机辅助制图等。

（图片来源网络，侵删）

学习操作面板：熟悉操作面板上的按钮、旋钮、手柄等，了解其功能和使用方法。学习坐标系：掌握机床坐标系和工件坐标系的概念和关系，了解如何设置和使用工件坐标系。

导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。

确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

***用主程序呼叫副程式的方式这样可以少很多程序。建立一主程序其作用是定位8个孔的座标点，再用主程呼叫副程序式的方式。

最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

铣床一个圆打8个孔，通常坐标的计算方法是极坐标法，***用回转工作台安装在铣床上，校正工件与回转工作台的同心和相对位置，调整铣床的纵，横向工作台，摇动回转工作台顺时针转动，将8个孔铣完。

G91 G28 Y0 Z0 M30 用法：从系统读到G16后直至见到G15前，所有X Y都是极坐标模式，即X值代表极径，Y值代表极角。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

例：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以***用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。

加工中心平面铣R角程序的编写需要参考工件坐标系、绝对坐标模式、主轴转速、选择刀具和刀具移动到加工起点的步骤。

假设你铣一个外圆深10，半径10，刀具半径5，上表面圆中心为零点。

然后选择合适的刀具和加工参数，调整切割速度和深度，确保切割效果。然后根据需要选择是否使用冷却液，以防止切割过程中出现热量过大、材料变形等问题。然后确认程序运行无误后，开始进行斜三角清根加工。

打开creo0软件，创建一个数控编程文件。制造设置：刀具按下图设置及退刀面设置。切换到”铣削“功能选项，单击”曲面铣削“。弹出菜单管理器，选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

G16在加工中心中代表的是极坐标编程。加工中心通常使用多种坐标系统来进行编程和操作，其中最常见的是笛卡尔坐标系（X，Y，Z）。但在某些情况下，使用极坐标系（R，）更为方便。这时，G16指令就派上了用场。

按“测量”也可以）。主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

你可以直接用G16走到位置后G15再加子程序，不用G52；我没用过G16加G52，不过你可以试试：G90G17G16；G52X半径Y度数；G00X0Y0；子程序；G52X半径Y度数；G00X0Y0；子程序；……。

① G41 D01 G16 G01 X30 Y-0 F100；G41刀具半径左补偿顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。

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