螺纹数控车床编程图解说明-数控m24×3螺纹编程

本篇文章给大家分享螺纹数控车床编程图解说明，以及数控m24×3螺纹编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

1、F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

2、首先第一步就是用三十五度外圆刀设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。

（图片来源网络，侵删）

3、达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

4、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。

5、这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。

（图片来源网络，侵删）

6、我来总结下，一楼，二楼是正确的，二楼的车好螺纹后再精车内孔有点多余了，毕竟对刀准确后没必要再多车一刀，三楼的可能没车过螺纹，英制，公制螺距都可以用F来表示的。

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。

首先第一步就是用三十五度外圆刀设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。

打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。

编写数控程序：使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

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