文章阐述了关于数控皮管接头编程实例，以及管件数控车床的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
皮管接头竹节处用数控如何编程
完成。G92***用直进刀，车小螺距适用，G76是斜进刀，车大螺距非常好用。如果用I_，每程序段要给I19，指牙每英寸；至于KND能不能省不知道，我用FANUC出现过，G92给了I19后，后面省了I_指令会出错。
=6475。车削锥度程序可写为：G00 X6475 Z4 （快进到起点）G01 U525 W-54 F0.3 （车削锥度）车削没有退刀槽的螺纹时，宜***用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。
就是逆圆弧，用G0尽管判断方法用的是后刀座坐标系，但照此编程在前刀座系统上，一样正常车削，你完全不必担心会走反。
数控铣床编程的特点有以下几点：（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
在数控车床里皮管接头程序怎么编?
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。
2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
3、广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
4、程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图 编写数控加工程序 ？用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 ？后处理程序，填写程序单。
5、管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
6、数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
密封丝数控编程55°1/4-19,大头13.15小头11.445
基面上外径是116mm，每英寸牙数：19，螺距：34mm 锥度 1：16，锥度55° 中径：1301mm，小径：1445mm。（一般带密封性的管螺纹接头，外丝每英寸19牙，螺纹大径1157mm）。 国标：圆锥管螺纹用ZG表示。
R1/4：基面上：大径：1157，中径：1301；小径：1445。牙数：每24mm内n=19。螺距：p=24/n（牙数）。
螺纹代号ZG1/4，大径1157mm，螺距337mm，牙数19，中径1301mm，小径1445mm，牙型高度0.856mm内螺纹底孔尺寸16mm，锥比1；16，小拖板扳8度。牙型角55度。
螺纹本身具有密封性。 圆锥角：1：16 通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。 允许在螺纹副内加入密封物。
P=24/8。 G表示非螺纹密封的管螺纹，公称直径1英寸，G1A中包括了螺纹公差，A表示A级公差，只有外螺纹需要加注螺纹公差等级标记。
螺纹锥度为1：16。螺纹旋紧后，螺纹副具有密封能力。
关于数控皮管接头编程实例，以及管件数控车床的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
