数控车车端面编程实例-数控车床车端面编程

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简略信息一览：

因此，我们要给主轴限制一个最大线速度：用G50 S__表示。例子：G50 S1000；表示最大的转速为1000rpm G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。G***，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。

代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

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凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50S1500（用G50限制主轴的最高转速为150。

1、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

2、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

（图片来源网络，侵删）

3、坐标系设定编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。

4、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

5、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

6、格式 G54 X_ Z_；功能通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点（工件原点偏移值）赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

将对象的属性设置为“随层”。caxa车端面凹圆弧编程在0层绘制块的对象元素，将对象的属性设置为“随层”，并在0层中建块。然后在目标图层中插入块。

圆弧深度只有2mm，只需要2刀就车完了。一刀粗车一刀精车就行。没有公差，表明精度要求低，不知表面粗糙度要求怎么样，如果表面粗糙度要求也低，可以一刀车完。如果车2刀，可以用同心圆的方式粗车。

第一，选择刀具，如果有条件，用圆弧机加刀，至于圆弧机加刀的圆弧半径，由你自己选择。第二，编程，建议用G73编程，至于G73格式，你百度搜一搜我就不用多讲。第三，编程的坐标。因为是R69的凹圆，所以用G02。

1、如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

2、一，45号钢（最好加工的一种钢之一）二，机夹刀（精车刀）三，加工余量外径保证0.4mm端面保证0.2mm（余量重要）四，平时的冷却液切削粉都可以（冷却油）五，进给速度越慢和转速越高成反比CD纹光滑，细腻。

3、首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

4、宏程序二级嵌套，第一个宏是椭圆，就是大循环路径。第二个宏是用35°尖刀挑圆弧螺纹，G32螺纹单一循环里X、Z由变量控制加工圆弧（注意35°尖刀装刀的角度不要干涉圆弧）。

5、在这两种情况下，极坐标角度编程可以用绝对值指令或增量值指令。

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm\x0d\x0a\x0d\x0a首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线\x0d\x0a（1）加工外圆与端面。\x0d\x0a（2）切槽。

数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。

数控车床编程实例下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

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