今天给大家分享数控螺纹的计算公式和编程，其中也会对数控车螺纹计算公式的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控编程算螺纹计算是不是用1.08乘于螺距
公制螺纹：大径减（螺距乘08）等于小径。55度英制螺纹小径等于大径减（螺距乘280654）。
螺纹底径=公称直径——08252*螺距。底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
普通螺纹的螺纹深度H=0.866P，P是螺纹的螺距。h=pitch*08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×08（公制），螺距×28（英制）计算。
小径=大径减去0825倍螺距。牙高=0.5413倍螺距。为什么有3倍螺距的说法呢？首先，螺纹是有公差的，所以外螺纹需要车更深，另外，车螺纹的切削力很大，有较大的让刀，所以又要多车。
普通螺纹牙深是0.5413×P，大径与小径的差值（2倍牙深）=0825×P。编程的时候，由于刀尖往往比较尖，再加上螺纹公差，所以取值都应该偏大。大径与小径的差值（2倍牙深）一般按照2×P编程。
数控车螺纹怎么编程?
1、这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
2、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
3、广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。
4、G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
数控车床编程车削锥螺纹的计算
内径：d1=d-2h=d-280655t（螺母）。
β（度）=27°x K（锥度） ，=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。
例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：锥度长度：54+4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。
牙形高度=D-d除2。这是单边量。\r\nd的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。
用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
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