数控编程洗螺纹-数控车床铣螺纹程序

简略信息一览：

1、ug编程螺纹铣可以转速1000进给400。根据查询相关信息显示，铣螺纹转速进给可以随便，2个螺距以下的1到2刀就行，大点的适当加几刀，可以给个参考转速1000左右进给四五百，都不是固定的。

2、根据公式计算出主轴转速、每齿进给量、铣刀切削刃处进给速度以及铣刀中心进给速度。确定合适的加工参数范围，切削速度、工件直径和切削深度等。根据计算结果，设置主轴转速和进给量。

（图片来源网络，侵删）

3、此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。

4、转速*螺距=进给，比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。当车在外面时。

5、首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距5。

（图片来源网络，侵删）

6、这要看你攻的什么材质。一般攻钢件打个二百百转左右，铸铁件打个四五转左右，铝件什么的还可以适当打快一点。

1、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

2、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

3、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

4、加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

在32200参数好像有8个一样的，你只修改前3个即可，然后按下设定有效，就生效了，很简单。你在调参数是要调一次测量一次，便于修改参数是多少，对你在测量时最好测量45度上的点。

这个问题有可能是PMC程序编写方式引起的。Z轴伺服上电跟抱闸的先后顺序引起这种现象。在PMC程序中，如果伺服上电时先伺服上电再松抱闸、伺服下电时先抱闸再下电，就不会出现这种误差报警了。

假设这个图是一个直径100的孔和一个长100宽60拐角是R10的圆弧角的长方形，圆心到长方形的一条长边距离160，主程序跑坐标子程序加工。

方法：确认所用坐标G54 G55 G56 G5..，找工件加工的零点，然后点手动（在按下机床坐标与工件坐标的键），会在面板最下面一栏出现对刀。

同一个工件车削螺纹，如果起点发生改变，将会乱牙。螺纹的终点只跟程序段里车削螺纹长度设定有关，跟起点无关。改变螺纹起点，一般用于多线螺纹的加工。例如：M12X6的6条螺纹，起刀点分别在6，5，4，3，2，1mm处。

立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。

在铣床上可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等，近年来铣床使用日趋广泛，而铣削是最常见的方式。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

选择“车削”车削是以工件高速旋转，刀具作连续平移运动的加工形式。数控铣床是以刀具旋转为主要加工手段，镗、钻、螺纹加工都能进行。一般在数控铣床上工件不作高速旋转，所以数控铣床上不具车削工艺。

螺纹孔可以直接钻底孔。再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。

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