文章阐述了关于数控怎么连续加工圆弧编程，以及数控怎么连续加工圆弧编程程序的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床圆弧编程事例
数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
你说的R5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R0的圆和两条边相切 ，然后做出2条直线 分别垂直于两条边，利用三角函数 轻松搞定。
数控铣床铣圆怎么编程?
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
载入G代码：将生成的G代码通过U盘或网络等方式导入到数控机床的控制系统中。设置机床：根据需要，安装合适的铣床刀具，并进行必要的工件装夹。验证程序：在进行实际加工前，进行程序验证和模拟运行，确保程序无误。
数控车床圆弧和锥度连着怎么编程
工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02，即所谓的顺圆弧，与时针走时方向相反的，就是逆圆弧，用G0尽管判断方法用的是后刀座坐标系，但照此编程在前刀座系统上，一样正常车削，你完全不必担心会走反。
车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
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